Utstyr

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

År med teknisk fremgang har gjort det mulig for Hansheng Automation å bli en industriinnovator i Kina innen produksjon av presisjonsgir; den mest avanserte og{0}}kjente tjenesten vår erGear Skiving Service. Vi har levert denne tjenesten med effektivitet og nøyaktighet for flere kunder. Med sterke FoU-ressurser til rådighet, spesialiserer vi oss på å tilby spesialiserte utstyrsløsninger som møter spesifikke kundebehov. Med støtte fra utmerket ekspertise og avanserte CNC-maskineringsprosesser, tilbyr vi innovative, pålitelige girløsninger til et bredt spekter av bransjer.

Hypoid utstyr
Hansheng Automation, som stoler på sin kjerne Power Skiving-teknologi, spesialiserer seg på produksjon av hypoidgir med moduler fra 0,1 til 5,0 og presisjon opp til ISO/DIN nivå 5.
Mer
ISO 5 Precision Custom Metal Worm Gear
Skreddersydde-snekkegir i metall med 5--gradspresisjon, ved bruk av høy-materialer som fosforbronse/aluminiumbronse, som støtter ikke-standard tilpasning med modulstørrelser fra 0,3 til 6 mm og...
Mer
Gear Cutting Services
Med over 10 års erfaring innen produksjon av presisjonsutstyr tilbyr vi full-presisjonsskjæretjenester fra ISO 5 til 11.
Modulområde: M0.1 - M5.0
Ytre diameterområde: 3mm - 300mm
MOQ: 5...
Mer
Egendefinerte spiralgir
Tilpassede spiralformede gir som er egnet for presisjonstransmisjonsscenarier, med liten modul (0.1-5.0), høy presisjon og lav vibrasjonskarakteristikk, mye brukt i robotledd, medisinsk utstyr og...
Mer
Gear Broaching
Presisjonsutstyrsboring — M0.1 til M5.0, Ø3mm til Ø300mm, GB/T Grade 8–11. Egendefinert verktøy, bred materialkompatibilitet og dokumentert kapasitet for produksjon av middels til høyt-volum.
Mer
Tilpasset utstyrsproduksjon
De tilpassede tannhjulene vi produserer er nøye behandlet av den avanserte Kashifuji gear skivemaskinen KPS30.
Vi tilbyr skreddersydde utstyrsproduksjonstjenester. Du trenger bare å levere...
Mer
Gear Maskinering
Hansheng Automation er en profesjonell produsent innen tilpasset presisjonsbearbeiding av gir. Vi produserer et bredt spekter av girtyper, inkludert cylindriske tannhjul, spiralformede tannhjul,...
Mer
Spiralgir
Vår tilpassede spiralgirserie har små moduler (0.1-5.0) og høy presisjon for krevende bruksområder. Disse girene er optimalisert for lav-vibrasjonsytelse i robotikk og medisinsk utstyr. Vi tilbyr...
Mer
Egendefinert utstyr
Hansheng Automation, en fremragende produsent av tilpassede gir og presisjonsmaskinerikomponenter i Kina. Vi har et bredt spekter av produksjonslinjer for gir som kan behandle ulike...
Mer
Gear i stål
Hansheng Automations Steel Gears kan behandle en rekke girtyper, inkludert standard tannoverflatebehandling, superspeilpolering, nikkelbelegg, teflonbelegg og andre valgfrie overflatebehandlinger....
Mer
Tilpassede girstativ
Prosess: CNC-fresing, wire EDM-skjæring, integrert støping.
Spesifikasjoner: Modul 0.1-5.0|Maksimal lengde 3800mm|Toleranse ±0,005 mm.
Standard: Samsvarer med ISO/DIN Grade...
Mer
Kobberlegeringsutstyr
Med lang erfaring innen automatisering har Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. vokst til en utmerket leverandør, som kan tilby ulike girkasser og presisjonsdeler. Vi kan tilby ulike gir, som...
Mer

Hjem 12 3 Siste side

Selv om det ofte brukes én eller flere utstyrsfremstillingsteknikker, følger ikke utstyrsproduksjon en enkelt prosess; de spesielle produksjonsteknikkene må bestemmes avhengig av typen og bruken av utstyret.

Gir har vanligvis noe tøffe driftsforhold da de for det meste brukes til kraftoverføring. Derfor må girene være i absolutt feilfri tilstand først; for det andre må de alltid være pålitelige, med ekstremt liten eller ubetydelig sannsynlighet for bruddforplantning og liten restspenning.

Selv om det er litt vanskelig å oppfylle disse kriteriene, kan betydningen deres ikke bestrides. Dette er grunnen til at utstyrsproduksjon er en svært spesialisert industri med ganske begrensede toleranser og feilmarginer.

Nedenfor er utstyrsbehandlingsteknikkene som vanligvis brukes i vår virksomhet, sammen med ofte brukte utstyrsbehandlingsverktøy og -rekvisita.

Det finnes en rekke metoder for effektivutstyrsproduksjonslik som skiving, hobbing, skjæring (forming) og broaching. Hobbing er kun mulig for utvendige gir, mens gassing kun er mulig for større indre ringgir fra 6 tommer (150 millimeter) og opptil flere fot i diameter ved bruk av et spesielt hode i hobbingsmaskinen. Broaching er en rask og effektiv metode for innvendige gir og er godt-egnet for gir mindre enn 8 tommer, men er lite fleksibel og bruker store verktøy. En vanlig måte å lage innvendige tannhjul på er forming, som er en frem- og tilbakegående metode som er mye langsommere enn både broaching og girskiving. Gear skiving blir sett på som et levedyktig alternativ til broaching for å produsere innvendige gir (og utvendige gir) siden det er raskere og mer fleksibelt enn de andre metodene.

Hva er Gear Skiving

Det er en produksjonsprosess for gir med en dedikert løsning for både interne og eksterne gir.Skikjøring– spesielt løsninger med utskiftbare solide hardmetallhoder – kan fullføre etterbehandlingen av tannprofilen, og i dag kan det gjøres ikke bare med den nyeste generasjonen av CNC-girskjæremaskiner, men også med fler-oppgavemaskiner eller moderne maskineringssentre.

Siden det første skrapingpatentet ble innlevert i Tyskland i 1910, kan ikke skraping betraktes som en ny produksjonsmetode. Men i nesten et århundre har skraping ikke vært utbredt på grunn av tekniske begrensninger når det gjelder programvare og maskinvare, og pålitelighet, presisjon og hastighet kan ikke garanteres, noe som gjør det umulig å oppnå bekvemmelighet og effektivitet.

lære mer

Hvordan fungerer Gear Skiving?

Gear skivinger en kontinuerlig bearbeidingsprosess der verktøyet griper inn i tannhjulet som lages - på samme måte som et tannhjul og tannhjul går i inngrep i et tannhjul. Dette er grunnen til at en ekstremt nøyaktig synkronisering er nødvendig mellom arbeidsstykkespindelen og verktøyspindelen. Forskjellen er at mens verktøyet som vi kan betrakte som "drevet" griper inn i tannhjulet, skyves det også aksialt i retning av tannhjulets akse. Forsiden av verktøyet ("pinion") er skarp, og den kutter giret mens det går i inngrep. Kuttehastigheten genereres av en helning "E" mellom aksen til tannhjulet som lages og aksen til verktøyet. Figur 1 viser verktøyet (til venstre) på skrå i forhold til ringgiret; begge spinner i høy hastighet mens de passer perfekt. Kuttehandlingen skjer på forsiden av, i dette tilfellet, det innsatte kutteverktøyet. Armaturet har åpninger rundt spindelen for sponevakuering.

Hva er gear hobbing?

Grunnlaget for produksjon av utstyr er den raske og fleksible teknikken kjent somgear hobbing. Gear hobbing maskiner utvikler tannformer på tannhjul når de beveger seg gjennom maskinen ved bruk av spinnende skjæreverktøy eller kokeplater. Gear hobbing er en perfekt teknikk for utstyrsproduksjon ettersom dens nøyaktighet og presisjon definerer den.

lære mer

Hvordan fungerer Gear Hobbing?

To skrå akser utgjørgear hobbingmaskin. Koketoppen bor i en av sjaktene; tannhjulet bor i en annen. Typen gir som produseres bestemmer for det meste den relative posisjoneringsvinkelen mellom disse to akslene.

Maskinen vil begynne å rotere akselen med et hastighetsforhold som passer for girtypen etter at spindelen er plassert i riktig vinkel. Koketoppen hakker gradvis tennene inn i giret på riktig dybde etter hvert som akselen dreier seg. Produsenter kan stable mange emner på spindelen og la koketoppen kutte tennene i flere gir samtidig for å fremskynde produksjonen.

Det er flere utstyrsmaskiner tilgjengelig, mye som produsenter kan endre prosessen ved å bruke mange forskjellige vinkler, hastigheter og prosedyrer. Vanligvis er gear hobbing maskiner beregnet for mange bruksområder. To typer utstyrsmaskiner – enkelt-trådede kokeplater og fler-trådede kokeplater – brukes til å håndtere tannhjul av en bestemt størrelse. Selv om de produserer mer enn enkelt-trådede maskiner, er ikke multi-trådede maskiner like presise.

Hva er Gear Shaping

En unik egenskap som vi alle forholder oss til gir er de små sammenlåsende tennene. Driften av et gir avhenger av disse tennene, som også gir sømløs drift av maskineri. Men har du noen gang tenkt på hvordan de små tennene er utformet og kuttet? Gear hobbing ogutforming av girblir da ganske viktig. Kutting og forming av tannhjulstenner avhenger av disse to mekanismene. Produksjon av førsteklasses gir som brukes i alt fra kjøretøy til industrielt utstyr avhenger av tannskjæring og form. Denne bloggartikkelen vil dekke utstyrsproduksjon og undersøke hva utstyrsforming og gearhobbing inkluderer, fordelene deres når de brukes, samt bemerkelsesverdige variasjoner mellom dem.

Sidenutforming av girmetoden genererer tenner med en mer nøyaktig form og størrelse, det anses som ganske vellykket. Lavere støynivå under drift, lengre levetid og økt effektivitet følger av dette for gir.

Enda en stor fordel med å bruke en girformingsmaskin er allsidighet. Allsidighet ved at denne metoden kan produsere et bredt spekter av gir, inkludert spurde, spiralformede, skråstilte, innvendige gir og mer. Videre er mer hva? Selv de tøffeste materialene, som stållegeringer eller ikke-jernholdige metaller, kan moderne formingsmaskiner for utstyr- håndtere.

Fordi utforming av gir krever mindre verktøyskift under produksjonskjøringer, gir det også mer designfrihet enn mange andre teknikker. Dette innebærer at hvis det skulle være nødvendig, kan produsenter raskt endre design uten å måtte stoppe produksjonen fullstendig.

lære mer

Gear broachinger en maskineringsprosess som bruker et tannverktøy, kalt broach, for å fjerne materiale. Det er to hovedtyper av broaching: lineær og roterende. Ved lineær broaching, som er den mer vanlige prosessen, kjøres brosjen lineært mot en overflate av arbeidsstykket for å produsere kuttet. Lineære broachs brukes i en broaching maskin, som også noen ganger er forkortet til broaching. Ved roterende broaching roteres brosjen og presses inn i arbeidsstykket for å kutte en aksesymmetrisk form. En roterende broach brukes i en dreiebenk eller skruemaskin. I begge prosesser utføres kuttet i en omgang av brosjen, noe som gjør den svært effektiv.

Gear Broachingbrukes når presisjonsbearbeiding er nødvendig, spesielt for odde former. Vanlige maskinerte overflater inkluderer sirkulære og ikke-sirkulære hull, splines, kilespor og flate overflater. Typiske arbeidsstykker inkluderer små til mellomstore-støpegods, smiing, skruemaskindeler og stemplinger. Selv om broaching kan være dyrt, foretrekkes vanligvis broaching fremfor andre prosesser når det brukes til store-produksjoner.

Brosjer er formet som en sag, bortsett fra at høyden på tennene øker over lengden på verktøyet. I tillegg inneholder brosjen tre forskjellige seksjoner: en for grovbearbeiding, en annen for halv-finishing og den siste for etterbehandling. Broaching er en uvanlig maskineringsprosess fordi den har innmatingen innebygd i verktøyet. Profilen til den maskinerte overflaten er alltid det motsatte av profilen til brosjen. Stigningen per tann (RPT), også kjent som trinnet eller matingen per tann, bestemmer mengden materiale som fjernes og størrelsen på brikken. Brosjen kan flyttes i forhold til arbeidsstykket eller omvendt. Fordi alle funksjonene er innebygd i brosjen, kreves det ingen komplisert bevegelse eller dyktig arbeidskraft for å bruke den. En broach er i praksis en samling av skjæreverktøy med ett-punkt som er satt opp i rekkefølge, som skjærer etter hverandre; kuttet er analogt med flere omganger av en shaper.

lære mer

productcate-234-311

Prosessen med utstyr broaching

Deutstyr broachingprosessen avhenger av typen broaching som utføres. Overflatebroaching er veldig enkelt fordi enten beveger arbeidsstykket seg mot en fast overflatebroaching eller arbeidsstykket forblir stasjonært mens broachen beveger seg mot arbeidsstykket.

Intern broaching er mer kompleks. Prosessen begynner med å klemme arbeidsstykket inn i en spesiell fikstur (kalt en arbeidsholder) installert i broaching-maskinen. En broaching lift er en del av maskinen som flytter broachen over arbeidsholderen og senker broachen gjennom arbeidsstykket. Når den er passert, griper broacherens avtrekker (i hovedsak en krok) broachens guide. Løften frigjør deretter toppen av følgeren og avtrekkeren trekker brosjen helt gjennom arbeidsstykket. Arbeidsstykket fjernes deretter fra maskinen og brosjen løftes opp igjen for å-gå i inngrep med løfteren igjen. Brosjer gjør vanligvis bare lineær bevegelse, men noen ganger roterer de også for å lage spiralsplines eller tønnerifling.

Det finnes mange typer utstyr for utstyr for utstyr i industrien, og Hansheng Automation har hovedsakelig introdusert flere mer avansert produksjonsutstyr for å sikre høy kvalitet, stabilitet og produksjon av våre egne produkter. En kort introduksjon til noen av vårt ofte brukte prosessutstyr.

1. Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30

2.Ningjiang CNC Horisontal Gear Hobbing Machine YK3610Ⅳ

3.RICHUANG YKS3612 III CNC Høyhastighets Horisontal Gear Hobbing Machine

Enhetsinformasjon
Bilder av enheten	Navnet på enheten	Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
	Maskineringsdiameter	3-300 mm
	Maksimal prosesseringsmodul	4
	Hellingsvinkelen til verktøyaksen	±30 grader
	Maksimal hastighet på verktøyspindelen	2.500 rpm
	Maksimal bordhastighet	1500 rpm

Bilder av enheten	Navnet på enheten	Ningjiang CNC Horisontal Gear Hobbing Machine YK3610Ⅳ
	Maskineringsdiameter	3-300 mm
	Numerisk kontrollsystem	NJ-i50H CNC-system, syv-aksekontroll, fire-aksekobling
	Spindeldrift	Kokeplate spindel: spindel servomotor direkte kjøring; Arbeidsstykkespindel: Innebygget-dreiemomentmotor direktedrift
	Behandlingskapasitet	Den kan behandle sylindriske tannhjul, snekkehjul, tannhjul, tannhjul, fleksible trinser og splines, etc.

Bilder av enheten	Navnet på enheten	YKS3612 III CNC Høyhastighets Horisontal Gear Hobbing Machine
	diameterområdet for arbeidsstykket	3~120 mm
	Maks. modul	3
	rekkevidden av antall tenner	2~400
	Maks. spindelhastighet	4000rpm
	Maks. spiralvinkel	±45 grader
	Behandlingskapasitet	Den brukes til å behandle forskjellige høy-syrsylindriske tannhjul, spiralgir, snekkegir, trommeltannhjul og splines.

Hvis du ønsker å lage gir, er det mange typer materialer å velge mellom, men hvordan du velger gir som passer for din fabrikks bruksforhold er faktisk ikke vanskelig. Når du velger materialer, må mange faktorer vurderes, inkludert men ikke begrenset til følgende.

Faktorer som påvirker valg av utstyr
Styrke	Hardhet	Seighet	Slitasjemotstand
Behandlingsytelse	Varmebestandighet	Korrosjonsmotstand	Tretthet Styrke
Elastisk modul	Tetthet	Dempende ytelse	Termisk ekspansjonskoeffisient
Kjølekapasitet	Kjemisk stabilitet	Termisk ledningsevne	Motstand mot elektrisk korrosjon

Selv om din evaluering av disse elementene kanskje ikke er så grundig, har ingeniørene våre omfattende kunnskap etter å ha vært tett engasjert i girproduksjon i mer enn 10 år. Dine utstyrstegninger og spesielle brukssituasjoner vil hjelpe oss med å vurdere dine behov og levere de mest komplette alternativene for din referanse og valg.

Materiale	Karakteristisk	Vanlige spesifikasjoner
Karbonstål	Lav pris, egnet for bruk med lav-hastighet og lett belastning, enkel å behandle og varmebehandle	AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060
Legert stål	Høy styrke, god slitestyrke, egnet for høy belastning og høy-transmisjon	AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620
Rustfritt stål	Utmerket korrosjonsbestandighet, egnet for fuktige eller kjemiske miljøer	AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH
Støpejern	God slitestyrke, utmerket seismisk ytelse, egnet for applikasjoner med lav-hastighet og lav belastning	ASTM A48, ASTM A536
Smidd stål	Mer seighet og god slagfasthet enn vanlig karbonstål, egnet for applikasjoner med høy spenning	AISI 4140, AISI 1045
Bronse	Sterk slitestyrke og korrosjonsmotstand, egnet for overføring med lav-hastighet og høy belastning	C93200,C95400,C90700
Aluminiumslegeringer	Lett, korrosjonsbestandig-, egnet for anledninger med høye krav til lett vekt	6061-T6,7075-T6
Plast	Lett, lav-kostnad, god selv-smørende ytelse, egnet for bruk med lav belastning	POM, PC
Nylon	Lett, selv-smørende, egnet for overføring med lav-hastighet og lav belastning	Nylon 6, Nylon 66
Titanlegeringer	Lett, høy styrke, korrosjons-bestandig, egnet for høy-teknologiske applikasjoner	Ti-6Al-4V, Grade 5 Titan
Polymerer med høy-ytelse	Høy temperaturbestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet og god selv-smørende ytelse, egnet for tøffe industrielle miljøer	KIT

A. Hva er utstyrsproduksjon?

Produksjon av utstyrer systematisk produksjon av gir, som er grunnleggende komponenter for overføring av bevegelse og kraft i mange forskjellige mekaniske systemer. Ved å bruke presise bearbeidings- og formingsteknikker kan gir i mekaniske systemer effektivt styre retning, hastighet og dreiemoment.
Typer utstyr produksjon hargear skiving, gear hobbing, gear forming og gear broachingblant andre teknikker. Disse teknikkene finner bred bruk i mange felt, inkludert robotikk, bilindustri, romfart og industrielle maskiner.

B. Hva er råvarene for utstyrsproduksjon?

Anvendelsen og nødvendige kvaliteter til utstyret bestemmer råvarene som brukes i utstyrsproduksjonen. Typiske elementer er:
Svært slitesterk og solid,stål-karbonstål, legert stål, rustfritt stål - er det mest brukte materialet for tannhjul.
Applikasjoner som krever sterk slitestyrke og enkel produksjon er nødvendigstøpejern.
Ofte brukt i snekkegir,messing og bronseer verdsatt for sin motstand mot korrosjon og slitasje.
Bruker lav-belastning forplastbehov for vekt og støyreduksjon som hovedhensyn.
Lett og korrosjonsbestandig-aluminiumfinner bruk i felt der vekt er en viktig faktor.

C. Hva er den raskeste metoden for produksjon av utstyr?

Girtypen og produksjonsvolumet bestemmer den raskeste utstyrsproduksjonsteknikken som brukes. Vanligvis sett på som en av de raskeste teknikkene for masseproduksjon av eksternt utstyrgear hobbing. På grunn av dens konstante skjærevirkning, finner cylindriske og spiralformede gir stor effektivitet. Designet ved hjelp av et multi-skjæreverktøy kjent som en broach,utstyr broachinger den raskeste tilnærmingen til maskinering av tannhjul. Vanligvis er hver tann på broachen høyere enn den før den. Kuttdybden øker derfor for hver tann ettersom bruddprosedyren skrider frem. Vanligvis produseres innvendige tannhjulstenner via broaching. Man kan bryte ytre tenner ved å bruke "pot broaching". Girtennene kuttes i denne operasjonen ved hjelp av et hult broching-verktøy kjent som potten.

D. Hvilken maskineringsprosess brukes til å lage tannhjul?

Ulike maskineringsteknikker brukes til å produsere tannhjul; de mest brukte er:

Gear Hobbing: Brukes for rask produksjon av utvendig gir. Ved å skjære gradvis inn i tannhjulet, danner koketoppen – et spinnende skjæreverktøy – tennene. Store mengder spor og spiralformede gir ville finne det perfekt.

Egnet for både innvendige og utvendige gir, spesielt i tilfeller der hobbing ikke er mulig,utforming av girVed gjentatte ganger å kutte gjennom materialet, danner en frem- og tilbakegående kutter tennene.

En ganske effektiv teknikk for å produsere interne gir erutstyr broaching. Trekkes eller dyttes gjennom tannhjulemnet, danner en brosj – et multi-skjæreverktøy – tennene i en enkelt omgang. Når nøyaktighet er avgjørende eller store volum intern girproduksjon krever det, er vår raske og presise prosedyre perfekt.

Selv om den kan brukes til både innvendige og utvendige gir,gear skivinger en rask kutteteknikk som ligner på hobbing. Spesielt for girproduksjon i mer kompliserte konfigurasjoner, gir det stor nøyaktighet og effektivitet.

01/

Produktkvalitet
Vi har en streng kvalitetsinspeksjonsflyt, som garanterer at hvert produkt består eksakt testing og grundig kvalitetskontroll ettersom vi følger verdensomspennende kvalitetskriterier.

02/

Teknologisk innovasjon

Sterkt FoU-team og overlegne teknologier gjør at vi hele tiden kan tilby smarte og bærekraftige kreative ideer for å hjelpe kunder i et konkurranseutsatt marked.

03/

Kundeservice

Våre medarbeidere i kundeservice garanterer 24/7 hjelp slik at enhver kundes problemer raskt blir løst. Regelmessige tilbakemeldingssystemer fra kunder lar oss i tillegg kontinuerlig forbedre skreddersydd etter-støtte.

04/

Tilpassede løsninger

For å tilfredsstille ulike spesielle krav, tilbyr vi skreddersydde løsninger inkludert produktdesign og funksjonsoptimalisering ettersom vi innser at hver kunde har forskjellige ønsker.

05/

Bransjeerfaring

Med mer enn ti års bransjeekspertise, har vi effektivt utført mange prosjekter, inkludert levering av betydelige mengder utstyrskomponenter til Tyskland, Japan og andre land, noe som beviser vår profesjonelle evne og bygger kundenes tillit.

06/

Konkurransedyktige priser

Vi kontrollerer produksjonsanleggene våre og garanterer utmerket kvalitet ved hjelp av en full-tjenestetilnærming, inkludert design, utvalg og materialanskaffelse frem til produksjon, og muliggjør derfor rimeligere priser.

Spørsmål: Når og til hva brukes gear hobbing?

A: En gear hobbing er en maskineringsteknikk der et spinnende skjæreverktøy, en platetopp, kutter tennene til et tannhjulemne. Spesielt i masseproduksjon på grunn av hastigheten og effektiviteten, brukes den i stor utstrekning til cylindriske og spiralformede gir.

Spørsmål: Hvordan lages interne gir?

A: Vanligvis produsert via tannhjulsforming eller girbroaching er interne tannhjul. For svært presise innvendige gir produsert i store mengder, er broaching spesielt effektivt.

Spørsmål: Hvilken utstyrsproduksjonsteknikk er raskest?

A: På grunn av sin enkelt-skjæring, anses broaching som en av de raskeste teknikkene for innvendige gir; gear hobbing er vanligvis den raskeste for utvendige gir.

Spørsmål: På hvilke måter kan girsliping forbedre girene?

A: Spesielt for gir som trenger stor presisjon, er girsliping en etterbehandlingsoperasjon som brukes til å forbedre overflatepoleringen og dimensjonsnøyaktigheten til girene. Det eliminerer små biter av materiale for å finpusse tannhjulstennene.

Spørsmål: Under hvilke omstendigheter kan produksjonskostnadene for utstyr variere?

A: Faktorer som materialvalg, maskineringskompleksitet, krav til nøyaktighet, produksjonsvolum og girstørrelse bestemmer kostnadene. For eksempel kan det være mer kostbart å produsere høy-gir med presise toleranser og unike materialer som herdet stål.

Spørsmål: Er skreddersydde gir mulig?

A: Egendefinerte gir kan faktisk produseres ved å bruke spesialteknikker som 3D-utskrift for prototyper, CNC-maskinering eller hobbing. Tilpassede gir er vanligvis nødvendig ved uvanlig bruk med spesielle størrelser, materialer eller ytelseskriterier.

Spørsmål: Maskinerte gir og produserte gir varierer på hvilke måter?

A: Sterke, holdbare tannhjul med utmerket kornstruktur dannes ved å forme metall under høyt trykk, og danner smidde tannhjul. Motsatt gir maskinerte gir - som er kuttet fra et solid emne - bedre nøyaktighet, men har kanskje ikke samme styrkekvaliteter som smidde gir.

Spørsmål: Hvilken levetid har et utstyr?

A: Materiale, smøring, driftsforhold og belastningsbelastning påvirker alle girets levetid. Et girs levetid kan økes betydelig ved riktig vedlikehold og drift innenfor spesifiserte begrensninger.

Spørsmål: Kan tannhjul behandles?

A: Noen ganger kan ødelagte tannhjul gjenoppbygges ved hjelp av sliping eller re-hobbing; men noen ganger er det mer økonomisk å erstatte svært slitte eller skadede gir.

Som en av de ledende utstyrsprodusentene og leverandørene i Kina ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets utstyr for salg her fra fabrikken vår. Alle våre produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.

Utstyr

Forord

Produksjonsprosess for utstyr

Gear Skiving

Gear Hobbing

Gear Shaping

Gear Broaching

Gear prosessutstyr

Materialet til utstyrsvalget

Kundehistorier

De viktige tingene du bør vite

Selskapets fordeler

FAQ