Innenfor det komplette økosystemet for presisjonsproduksjon er vi både skaperen og utøveren av presisjonsoverføring. Fra Roller Gear Cam Drive med ±15 bue-sekunders repeterbarhet til hule roterende bord med ±20 bue-sekunders nøyaktighet; fra planetreduksjoner og harmoniske reduksjonsmidler med 1 bue-minutt, til støpegods med ±0,05 mm toleranser, girproduksjon med DIN5-presisjon, CNC-bearbeiding med ±0,02 mm nøyaktighet og rask-respons FA industrikontroll reservedeler tjenester. Denne integrerte pakken med funksjoner som omfatter presisjonsoverføring, presisjonsproduksjon og teknisk støtte gir full-livssykluspresisjonsløsninger, fra design til vedlikehold, for utstyrsprodusenter og{13}}sluttbrukerfabrikker i bransjer som tobakkspakking, farmasøytisk maskineri, industriell robotikk, papirproduksjon og drikkevarer.

Rullegir Vanligvis brukt i applikasjoner som krever stor nøyaktighet, jevn bevegelse og holdbarhet, Cam Drive er et mekanisk overføringssystem som kombinerer arbeidsideene til ruller og gir. Vanligvis bestående av et tannhjul og en eller flere ruller, ruller de langs tannhjulets kambane for å generere enten lineær eller rotasjonsbevegelse.

Moderne teknologier brukes i Hanshengs anlegg for å produsere og montere varene. Hver Roller Gear Cam Drive er underlagt grundig kvalitetskontroll for å garantere fortreffelighet, konsistens og nøyaktighet. Det er flere stasjonsvalg for 80DF-typene for å passe til forskjellige formål.

Det er tannhjul, ruller og kammer blant de grunnleggende delene. Rullegirets kamdrift fungerer hovedsakelig på grunnlag av at valsen ruller langs girets kambane for å oppnå mekanisk overføring med giret. Den spesielle prosedyren ser slik ut:

Kombinere gir med cams: Vanligvis bestående av kurver, ytre eller indre kant av tannhjul har en spesifikk kamform som kan skreddersys etter behov for å gi passende overføringseffekt. Tannhjul kan utformes med flere ikke-sirkulære geometriske former, elliptiske eller sirkulære.

Vanligvis med en sfærisk eller rulleform, ruller rullen langs tannhjulets kambane i stedet for å gripe inn som konvensjonelle tannhjul. Gitt det noe brede kontaktområdet mellom valsen og giret, kan den overførte kraften fordeles effektivt og friksjonen senkes.

Unngå glidefriksjon i konvensjonell giroverføring, ikke-glidende transmisjon bruker for det meste rullende kontakt mellom valsen og giret. Følgelig har Roller Gear Cam Drive lengre levetid, redusert varmetap og mer effektivitet enn konvensjonell giroverføring.

På grunn av den nøyaktige rullingen av rullen på kambanen, kan hele systemet oppnå stor-presisjonsindekseringsposisjonering. Ved å designe kamformen kan man nøyaktig regulere hver bevegelsessyklus i systemet ved å tilby svært nøyaktig gjentatt posisjoneringsevne, egnet for bruk som krever stor nøyaktighet og repeterbarhet.

Ved å bare stole på rulling for å overføre kraft, er kontakten mellom valsen og giret praktisk talt uten å skli, så friksjonstapene reduseres betraktelig. Lav friksjon øker systemets effektivitet og forlenger i tillegg levetiden.

Teknologien kan nå ganske nøyaktig bevegelsesindeksering på grunn av valsen som ruller langs den finmaskinerte kambanen. Dette gjør transmisjonssystemet spesielt egnet for bruk som indekseringsenheter og automasjonsutstyr som krever stor repeterbarhet og høy presisjon.

Spesielt egnet for situasjoner med høy belastning og høy-frekvent drift, kan rullegirs kamdrift forbedre levetiden ved hjelp av sin unike kontakttilnærming, og reduserer derfor girslitasje sammenlignet med konvensjonell giroverføring.

Fordi valsen og giret har jevnere kontakt enn konvensjonelle girinngrep, kan støy og vibrasjoner reduseres betraktelig. Spesielt egnet for automatiserte produksjonslinjer på steder som trenger stillegående drift og høy-mekanisk utstyr.

Valsen er egnet for bruk i arbeidsmiljøer med hard og høy belastning siden den effektivt tåler betydelige slagkrefter og belastninger og fordeler belastningen som overføres av giret.

Roller Gear Cam Drive har vanligvis en mer kompakt struktur enn konvensjonell giroverføring, noe som sparer plass. Dette gjør den ganske populær i situasjoner med begrenset kapasitet.

Industrisektoren	Spesifikt utstyr	Hovedproblemer løst
Ny energiproduksjon	Batterielektrodestablingsmaskin	±0,005 mm innrettingsnøyaktighet under tung belastning (800 kg) + høy hastighet (200 rpm)
Tunge maskinverktøy	CNC-bore- og fresemaskinindekseringsbord	±30 bue sek kontinuerlig rotasjonsnøyaktighet under stor belastning (1500 kg)
Halvlederutstyr	Wafer Inspeksjonsplattform	Null tilbakeslag + ±30 buesek. ultra-presisjonsposisjonering for å sikre ingen deteksjonsavvik
Optisk produksjon	Linse sliping roterende bord	Mikron-nivå (0,001 mm) posisjoneringskrav, egnet for høy-slipeprosesser

Spørsmål: Hva betyr nøyaktig ±30 buesekunders nøyaktighet? Hvor mye bedre enn den tradisjonelle ±0,01 graders nøyaktighet?

A: 1 buesek. (vinkelsekund)=1/3600 grader, altså ±30 buesek. ≈ ±0,0083 grader, en forbedring på omtrent 17 % i forhold til tradisjonell ±0,01 graders nøyaktighet. I praktiske applikasjoner, på en arbeidsbenk i en avstand på 1 meter, tilsvarer ±30 buesekunder en lineær feil på bare ca. 0,04 mm, mens ±0,01 grad tilsvarer en feil på ca. 0,17 mm. Førstnevnte er mer egnet for applikasjoner som krever posisjonering på mikron-nivå (som halvlederinspeksjon og optisk prosessering).

Spørsmål: Vil høye belastninger påvirke nøyaktigheten på ±30 buesekunder?

A: Lastens innvirkning på nøyaktigheten er tatt i betraktning under design. Innenfor 80 % av nominell belastning (f.eks. RGC-200 belastning Mindre enn eller lik 1440 kg), opprettholdes nøyaktigheten stabilt innenfor ±30 buesek. Kort{13}}belastninger som når 100–120 % av den nominelle belastningen kan midlertidig svinge til ±40–50 buesek., men dette vil gjenopprette seg etter lossing. Langsiktige overbelastninger (Større enn eller lik 120%) kan forårsake liten deformasjon av kammen, noe som permanent reduserer nøyaktigheten. Derfor må belastningstilpasning følges nøye i henhold til valgguiden.

Spørsmål: Kan versjoner med høyere nøyaktighet tilpasses? For eksempel, ±15 buesek?

A: Tilpasning av versjonen med høy nøyaktighet på ±15 buesekunder støttes, underlagt følgende krav:
Materialoppgradering: Kammen er laget av 40CrNiMoA legert stål og kryogenisk behandlet (-80 grader) for å eliminere indre stress.
Bearbeiding: Kamtannprofilen slipes ved hjelp av fem-aksers samtidig sliping (toleranse mindre enn eller lik 0,002 mm), og erstatter konvensjonell fresing.
Ledetid for tilpasning: 15-20 dager. Det anbefales å bruke denne funksjonen kun i ultrapresisjonsscenarier som halvledere og optikk. I generelle industrielle scenarier er ±30 buesekunder tilstrekkelig.

Populære tags: rullegir kamdrev, Kina rullegir kamdrev produsenter, leverandører, fabrikk