Rullegirs kamindeksering, som ofte sees i mange typer automatisert utstyr, er en høy-transmisjonsmekanisme som brukes for å oppnå intermitterende bevegelser. Ved hjelp av følgende spørsmål-baserte titler vil denne artikkelen metodisk presentere driftsprinsippet, primære egenskaper, applikasjonsområder, utvalg og vedlikeholdsteknikker.

83DS Roller Gear Cam Indexer fra Hansen Automation er egnet for roterende applikasjoner med høyt volum og høy presisjon. Den utmerker seg i automatiseringsprosesser, og sikrer pålitelighet og nøyaktighet. Vi er forpliktet til å tilpasse og designe disse delte leserne i henhold til de spesifikke behovene til våre kunder, slik at de utmerker seg i en rekke industrielle oppgaver og er ideelle for komplekse prosesser.

Modell	83DS
Matchet motorkraft(KW)	0.15/0.37
Tillatt utgangsradial belastning (kgf)	330
Tillatt utgangsaksial belastning (kgf)	420
Indekseringsnøyaktighet (Arc sec)	±30
Vekt (kg)	26.5
Spesielle krav for DS-modell	Legg til lengde for inngående aksel og utgående aksel
Stasjonsnummer	2,3,4,5,6,8,10,12,15,16,20,24,30,32,36,40,48
Installasjonsoverflate	VW 1-6 enhver overflatemontering
Hastighet på inngangsakselen (RPM)	5 ~ 800 (Opp til faktisk lasting) Vennligst informer på forhånd hvis høy hastighet bruker
Note	Over 16 stasjoner er R2.R3.R4 multiledninger

83DS Drawing

83DS Techniacl Parameter

God drift og vedlikehold bidrar til å øke levetiden til maskineriet betydelig

Bruk førsteklasses fett eller smøreolje for å forhindre at rullende deler tørrslipes.

Kjør strengt i tråd med nominell belastning; unngå langvarig-høy-belastning eller for sterk påvirkning.

Vedlikehold av renslighet av utstyret vil bidra til å unngå at støv og forurensninger kommer inn i maskinen.

Sjekk slitasjen på viktige deler og skift ut slitte-utslitte deler etter planen.

Installer et overvåkingssystem for utstyrsdrift for å spore tilstanden når som helst og stoppe feil.

Hansen Automations 83DS Roller Gear Cam Indexer er designet for miljøer med store-volum og kan effektivt håndtere store-volumarbeidsbelastninger, noe som gjør den egnet for krevende produksjonsmiljøer.

Dette utstyret yter utmerket i presisjonsmaskinering, og sikrer høy presisjon under maskineringsprosessen. Den er spesielt egnet for bruksområder som har strenge krav til presisjon.

Hansen Automation er forpliktet til å tilpasse og designe produkter i henhold til kundenes spesifikke behov, for å sikre at hver løsning nøyaktig kan møte kravene til ulike industrielle oppgaver.

én{0}}løsning

profesjonelt team

høy kvalitet

Spørsmål: Kan inngangsakselens hastighet overstige 800 RPM? Hva bør merkes når du bruker den i høy hastighet?

A: Dens nominelle hastighetsområde er 5~800 RPM, og den faktiske hastigheten påvirkes av belastningen (jo større belastning, jo lavere er anbefalt hastighet).
Hvis du trenger å kjøre med mer enn 800 RPM, må du informere produsenten på forhånd, og ingeniøren vil foreta tilpasningsjusteringer i henhold til de spesifikke belastningsparametrene (som styrking av smøresystemet og optimalisering av dynamisk balanse) for å unngå overdreven slitasje.

Spørsmål: Hva er risikoen for at radielle/aksiale belastninger overskrider merkeverdien (330kgf/420kgf)?

A: En radiell belastning som overstiger 330 kgf eller en aksial belastning over 420 kgf vil forårsake overdreven slitasje på rullen og kamoverflaten, noe som kan føre til en reduksjon i indekseringsnøyaktigheten på kort sikt (over ±30 buesekunder) og forkorte utstyrets levetid på lang sikt (fra 5000 vanlige timer).
Det anbefales å reservere 20 % lastredundans (det vil si den faktiske lasten Mindre enn eller lik 80 % av nominell verdi).

Spørsmål: Påvirker det ytelsen å velge ulike typer monteringsoverflater fra VW 1-6?

A: Ingen støt. 83DS støtter montering på alle overflater av VW 1-6. Designet er optimalisert for å utligne belastningen i forskjellige monteringsretninger (som vertikal montering, skråmontering osv.) for å sikre at indekseringsnøyaktigheten ikke påvirkes av monteringsvinkelen.

Spørsmål: Hvilken type fett er nødvendig for daglig smøring? Hvor ofte?

A: Det anbefales å bruke høy-temperatur- og{1}}høytrykkslitium-basert fett (NLGI grad 2, gjeldende temperatur -20~120 grader) eller produsentspesifisert smøremiddel.
Smørefrekvens: Kontroller før daglig drift, etterfyll én gang hver 1000. time med kontinuerlig drift, og forkort til 500 timer i tøffe omgivelser (støv/høy temperatur).

Spørsmål: Hvordan bedømme komponentslitasje? Hvor lang er den anbefalte inspeksjonssyklusen?

A: Slitasjesignalene er følgende tre situasjoner:
① Unormal lyd oppstår under indeksering (som "stammelyd" og "metallfriksjonslyd");
② Nøyaktighetsdeteksjon overstiger ±30 buesekunder;
③ Vibrasjonen øker betydelig under lastdrift.
Inspeksjonssyklus: en gang i måneden under normale arbeidsforhold, en gang hver 2. uke under høy belastning/høy hastighet, med spesiell vekt på kontroll av valser, kamkontaktflater og festemidler.

Populære tags: roller gear cam indeksering, Kina rulle gear cam indeksering produsenter, leverandører, fabrikk