Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. er en av de mest erfarne produsentene og leverandørene av bearbeiding av støpegods i Kina. Hvis du skal engros bulkkostnads-effektiv maskinering av støpegods laget i Kina, velkommen til å få prisliste og tilbud fra fabrikken vår. Også tilpasset service og OEM & ODM-tjeneste er tilgjengelig.
Støpegods Maskinering er en prosess som utfører ytterligere maskineringsbehandling som skjæring og forming på de ferdige metallstøpene, som gjør at metallstøp når tegningenes krav til dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, posisjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.Støpebearbeiding er en viktig etterfølgende prosess i støpeproduksjonen. Det er av stor betydning for å forbedre kvaliteten og ytelsen til støpegods og møte kravene til forskjellige bruksscenarier.
Mål for bearbeiding av støpegods
Det kan være noen problemer som dimensjonsavvik, overflatedefekter eller indre spenninger under støping. Maskinering korrigerer størrelsen og formen på støpegods gjennom prosesser som skjæring, fresing, boring og sliping. Overflatekvaliteten på støpegods vil bli forbedret og oppfylle kravene til montering og bruk.
Vanlige bearbeidingsmetoder
Snu:Den brukes til å behandle overflaten til roterende legemer, for eksempel aksel- og skivestøpegods. Støpingen drives til å rotere av en dreiebenk, og skjæreverktøyet beveger seg langs den aksiale eller radielle retningen for kutting.
Fresing:Den er egnet for behandling av komplekse former som plan, riller og trinn. Det roterende verktøyet til en fresemaskin kan utføre multi-skjæring på overflaten av støpegods.
Boring og boring:Disse to metodene brukes til å behandle hull i støpegods. Boring involverer direkte boring av hull i støpingen, mens boring er prosessen med å forstørre eller fullføre eksisterende hull for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
Sliping:Ved å finbehandle overflaten på støpegods med slipeverktøy som slipeskiver, kan overflatefinishen og dimensjonsnøyaktigheten forbedres. Den brukes ofte til støpegods med krav til høy overflatekvalitet.
Høvling:Den brukes hovedsakelig til å behandle fly og spor. Skjæreverktøyet til høvel beveger seg frem og tilbake i en rett linje for å kutte overflaten av støpegods.
Vanskeligheter og utfordringer for bearbeiding
Kontroll av dimensjonsnøyaktighet
Under støpeprosessen kan det forekomme dimensjonsavvik på støpegods på grunn av krymping, deformasjon og andre årsaker. Gjennom den nøyaktige kontrollen av verktøybanen og prosessparameteren, sikrer bearbeiding av støpegods at støpingens dimensjoner oppfyller kravene i tegningene.
Krav til overflatekvalitet
Overflaten på støpegods kan ha defekter som porer, sandhull og oksidbelegg. Maskinering må velge passende skjæreverktøy og prosessparametere, unngå verktøyslitasje eller bearbeidingsfeil for å påvirke overflatekvaliteten.
Påvirkning av materialegenskaper
Støpegods av forskjellige materialer (som aluminiumslegering, støpejern, magnesiumlegering osv.) har forskjellige skjæreegenskaper. Passende parametere som skjæreverktøy, skjærehastighet og matehastighet bør velges basert på materialegenskapene.
Behandling av kompleks struktur
For støpegods med komplekse strukturer og uregelmessige former, må bearbeiding designe rimelige armaturer og verktøybaner, noe som sikrer prosesseringsnøyaktighet og effektivitet.
Bearbeidingsutstyr og verktøy
Maskinverktøy:dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, slipemaskiner, maskineringssentre osv. Velg passende maskinverktøy basert på form, størrelse og bearbeidingskrav til støpegods.
Skjæreverktøy:dreieverktøy, freser, bor, boreverktøy, slipeskiver, etc., velg passende verktøymateriale og geometrisk form basert på bearbeidingsmaterialet og bearbeidingsområdet.
Armatur:Den brukes til å fikse støpegods og sikre posisjonen til støpegods stabil under bearbeiding. Utformingen av armaturer bør ta hensyn til formen, størrelsen og bearbeidingskravene til støpegods, og sikre pålitelig fastspenning uten å påvirke prosesseringsnøyaktigheten.
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Dimensjonell inspeksjon
Ved å bruke verktøy som skyvelære, mikrometer og tre-koordinerte målemaskiner for å måle dimensjonene til støpingen og sikre at støpene oppfyller kravene til tegningene.
Deteksjon av form og posisjonsnøyaktighet
Gjennom utstyr som nivåer, måleindikatorer og laserinterferometre kan form- og posisjonsnøyaktigheten til støpegods som flathet, retthet, vinkelrett og koaksialitet oppdages.
Inspeksjon av overflatekvalitet
Verktøy som visuell inspeksjon og overflateruhetsmålere brukes for å kontrollere overflatefinishen og feilforholdene til støpegods.
FAQ
Spørsmål: Hvor lang tid vil produksjonssyklusen ta for støpebearbeiding? Kan du oppfylle kravene til ledetid?
A: Produksjonssyklusen til støpebearbeiding må bestemmes basert på faktorer som kompleksiteten til støping og prosesseringsprosedyrer. Om vi kan møte kundenes krav til ledetid, må det vurderes grundig i kombinasjon med den faktiske produksjonskapasiteten, produksjonsplanleggingssituasjonen og kundens spesifikke krav. Vi foreslår at kundene tydelig spesifiserer spesifikasjonene for støpegods, behandlingskrav og forventet ledetid ved bestilling, slik at vi kan ordne produksjonen på en rimelig måte.
Spørsmål: Hva er presisjonsgraden som kan oppnås etter maskinering av støpegods? Kan den oppfylle toleransekravene til spesifikke tegninger (som ±0,01 mm, ±0,05 mm, etc.)?
A: Presisjonsgraden til støping etter bearbeiding avhenger av støpingens opprinnelige presisjon, bearbeidingsmetode og prosessforhold. For vanlige toleransekrav (som ±0,05 mm), kan de vanligvis oppfylles ved å velge en bearbeidingsmetode med rimelighet. For ekstremt høye presisjonskrav (som ±0,01 mm og lavere), må kvaliteten på støpegods, utstyrskapasitet og prosesskontrollnivå vurderes grundig.
Spørsmål: Støtter du de spesielle prosesseringsteknologiene eller prosesskravene gitt av kunden?
A: Når kunder legger frem spesiell prosessteknologi eller prosesskrav, vennligst kommuniser fullt ut med oss på forhånd, oppgi detaljerte tekniske data, prøver eller referansestandarder, slik at vi kan vurdere gjennomførbarheten og formulere tilsvarende planer.
Spørsmål: Er ytterligere overflatebehandling (som sandblåsing, polering, galvanisering, anodisering osv.) nødvendig etter maskinering for å møte kundens krav til overflateruhet, korrosjonsbestandighet, estetikk osv.?
A: Hvorvidt ytterligere overflatebehandling er nødvendig etter maskinering avhenger av de spesifikke kravene til kundene, materialet til delen og bruksscenarier. Hvis du ikke har eksplisitte krav, blir det generelt bedømt basert på industristandarder og funksjonene til delene, noe som sikrer at delene oppfyller kravene til ytelse, holdbarhet og estetikk.
Populære tags: støpegods maskinering, Kina støpegods maskinering produsenter, leverandører, fabrikk
