Hansheng Automation, en profesjonell leverandør av kjernekomponenter for tobakkspakkingsmaskiner og pakkemaskineri, fokuserer på høy-presisjonsproduksjon og utnytter moden CNC-maskinteknologi for å tilby tilpassede komponentløsninger. Girproduksjon bruker Kashifuji KPS30-utstyr, i stand til ISO klasse 5 høy-bearbeiding (modul 0.1-5.0). CNC-bearbeidingsfunksjoner inkluderer ultra-speilfinish (±0,002 mm) og presisjonssliping/fresing (±0,005 mm), ved bruk av vertikale/horisontale maskineringssentre og{11}}vestlig trådskjæringsutstyr. Vi tilbyr også sand, tapt skum og gravitasjonsstøpeprosesser (maksimal størrelse 3800×1500×1200 mm, med en spesifisert toleranse på ±0,03 mm). Vi tilbyr integrerte tjenester fra gjennomgang av tegninger til presisjonsmaskinering.
hva er CNCmaskinering
CNC-maskinering er en automatiseringsteknologi som kontrollerer maskinverktøy for å fullføre presisjonsproduksjon gjennom digitale instruksjoner. I sin kjerne er CAD-modellen konvertert til et G-kodeprogram som driver verktøyet til å kutte materialet som skal maskineres med mikron-nivånøyaktighet (±0,001 mm). Sammenlignet med tradisjonell maskinering, støtter CNC-maskinering 3--akse til 5-akse koblinger, som kan behandle komplekse geometrier som flyblader og spiraloverflater. Den kan også håndtere forskjellige materialer, som metaller som aluminium, stål, jern, plastmaterialer som PEEK og ABS, og andre komposittmaterialer. Samtidig kan CNC maskineringsteknologi også oppnå effektiv og kontinuerlig produksjon, som er egnet for høyvolumsproduksjon.

Prosessen med CNC-maskinering
1. Cad-modellering
Bruk 3D-modelleringsprogramvaren SolidWorks/AutoCAD for å bygge en 3D-modell av produktet som skal maskineres.
2. Kameraprogrammering
Modellen importeres til Mastercam/UG for å generere en verktøybane og sende ut som G--kode, som brukes til å drive CNC-maskinverktøy for dynamisk fresing. Konturlagdeling brukes til grovfresing (skjæredybde 2-5 mm) og spiralinterpolasjon (overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm) brukes til etterfresing.
3. Maskininnstillinger
Dette trinnet designer valg av armatur og verktøykalibrering. Klemmer kan velges med vakuumsugekopper, skrustikk, spesialarmaturer og mer. For å kalibrere verktøyet, utfører sondene i maskinen først posisjonsdeteksjon for å sikre at multi-verktøysystemet kompenserer for feil hver gang det bearbeides.
4. Behandlingsutførelse
Ved maskinering er det nødvendig å bruke sensorer for å overvåke slitasjen på verktøyet i sanntid, samt for å kontrollere skjærehastigheten til verktøyet, som er forskjellig for forskjellige prosessmaterialer. Kuttehastigheten til aluminiumslegering er 2000-5000 mm/min, rustfritt stål er 800-1500 mm/min, og titanlegering trenger oljetåkekjøling (spindelhastighet mindre enn eller lik 3000 rpm).
5. Kvalitetskontroll
Presisjonsinstrumenter som spiralmikrometer, tre-detektor, overflateruhetstester og andre presisjonsinstrumenter brukes til å måle dimensjonstoleransen (± 0,01 mm) og overflateruheten (Ra mindre enn eller lik 0,4 μm for presisjonsdeler). Et spektrometer brukes til å fastslå om det er feil ved det bearbeidede produktet.
6. Etter-behandlingsprosess
Det ferdige produktet må også behandles, for eksempel anodisering, galvanisering og andre operasjoner (som gullbelegg, sølvbelegg, kobberbelegg, forkromning, nikkelbelegg, etc.) for metallbearbeidingsdeler. For plastbearbeidingsdeler er det å fjerne grader, laminat og andre operasjoner.
7. Produkttesting
Det gjennomføres en rekke tester på en rekke prøver fra de bearbeidede produktene for å sikre at produktene kan oppfylle kravene til kundens faktiske arbeidsforhold.
Vanlig brukt CNC maskineringsutstyr
Det er fem typer CNC-maskinutstyr som vanligvis brukes i fabrikken vår, som er fem-akse CNC-maskiner, dreie-fresemaskiner, høyhastighetsfresemaskiner, trådskjæring og laserskjæremaskiner. Det følgende sammenligner funksjonene og funksjonene til hver av disse enhetene.
|
Enhetstype |
Kjernefunksjoner |
Nøyaktighetsmålinger |
Bruksområder |
|
Fem-aksers maskineringssenter |
Kompleks overflatebearbeiding (impeller/formhulrom) |
Posisjoneringsnøyaktigheten ± 0,003 mm |
Luftfart, bilmotorer |
|
Frese-dreiemaskiner |
Dreiing + fresing gjennomføres i én oppspenning |
C-aksens posisjoneringsnøyaktighet ± 1 buesekund |
Nye energibatteriskall, presisjonsskaft |
|
Høy-fresemaskin |
Effektiv kutting av aluminiumslegering (veggtykkelse mindre enn eller lik 3 mm) |
Kuttehastighet 5000 mm/min |
3C produktskall og kjøleribbe |
|
Wire EDM |
Presisjonsmaskinering av materialer med høy-hardhet (herdet stål/sementert karbid) |
OverflateruhetRa Mindre enn eller lik 0,2μm |
Presisjonsformer, tannhjul |
|
Laserskjæremaskin |
Ikke-kontaktskjæring av ark (karbonstål mindre enn eller lik 20 mm) |
Bredden på spalten Mindre enn eller lik 0,1 mm |
Metallkonstruksjonsdeler, dekorative paneler |
Materialvalg
CNC-bearbeiding kan velges for forskjellige bruksscenarier av en rekke materialer, vanlige materialer er aluminiumslegering, rustfritt stål, titanlegering, kobberlegering og ingeniørplast, etc., og deretter fra egenskapene til disse materialene detaljert analyse, for å hjelpe deg med å finne ut hvilke CNC-bearbeidingsmaterialer som må brukes i prosjektet ditt.





|
materiale |
Vanlige modeller |
Tetthet (g/cm³) |
Strekkstyrke (MPa) |
Termisk ledningsevne (W/m·K) |
Typiske applikasjoner |
fordel |
begrensninger |
|
Aluminiumslegering |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Luftfartskonstruksjonsdeler, bilbraketter |
Lett (tetthet ≈ 1/3 av stål), høy spesifikk styrke |
Dårlig korrosjonsmotstand (anodisering kreves) |
|
rustfritt stål |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Medisinsk utstyr, kjemiske ventiler |
Korrosjonsbestandig (316L kloridion-korrosjonsbestandig) |
Betydelig arbeidsherding (30 % høyere verktøytap) |
|
Titanlegering |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2,5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Luftfartsfester, kunstige ledd |
Biokompatibel, høy temperaturbestandighet (mindre enn eller lik 450 grader) |
Dårlig varmeledningsevne (tilbøyelig til å kutte varmeoppbygging-) |
|
Kobberlegeringer |
H62 messing, C110 kobber |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Elektriske kontakter, radiatorer |
Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne (kobberledningsevne Større enn eller lik 58MS/m) |
Lett å oksidere (krever beskyttelse av overflatebelegg) |
|
Teknisk plast |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Halvlederarmaturer, isolerende deler |
Kjemisk motstand (PEEK motstand mot sterke syrer og alkalier) |
Høy termisk ekspansjonskoeffisient (behandling krever kjøling og temperaturkontroll) |
FAQ
Spørsmål: Kan din CNC-bearbeidingsnøyaktighet oppfylle de strenge kravene til tobakkpakkemaskinkomponenter?
A: Absolutt. Vår CNC-bearbeiding dekker hele spekteret av presisjonsgradienter: ultra-speilbearbeidingsnøyaktighet på ±0,002 mm, presisjonssliping/dreinøyaktighet på ±0,005 mm og generell dreienøyaktighet på ±0,01 mm. Dette oppfyller de fine toleransekravene til transmisjonskomponenter for tobakkpakkemaskiner (som kamdelere og gir). Videre kalibreres kjernetransmisjonskomponenter (som harmoniske reduksjonsmidler med tilpasset tilbakeslag mindre enn eller lik 5 buesekunder og planetgirkasse P0{10}}slipp mindre enn eller lik 1 bueminutt) ved hjelp av girtestmaskiner og tredimensjonale koordinatmålemaskiner.
Spørsmål: Hvilke materialer anbefaler du for komponenter i tobakkspakkingsmaskiner?
A: Basert på kravene til "hygiene, korrosjonsbestandighet og lav slitasje" til tobakkspakkemaskiner anbefaler vi følgende materialer: rustfritt stål (304/316L), aluminiumslegering (6061-T6) og messing. Vi kan gi anbefalinger for materialvalg basert på de spesifikke driftsforholdene til delen og matche de tilsvarende maskineringsprosessene (som anti-stick-behandling for rustfritt stål og anodisering for aluminiumslegeringer).
Spørsmål: Hvilken informasjon trenger jeg for å tilpasse CNC-deler for tobakkspakkemaskiner? Hvor lang tid tar prosessen?
A: 2D/3D-tegninger (som CAD/SolidWorks-format) kreves, som indikerer viktige dimensjonstoleranser, overflateruhet og driftsforhold (som kraft og temperatur). Hvis prøver er tilgjengelige, kan omvendt kartlegging av prøvene også gis.
Tilpasningsprosessen består av tre trinn: ① Tegningsgjennomgang + materiale/prosessbekreftelse; ② Liten-batchkorrektur/testing; ③ Masseproduksjon. Den samlede ledetiden kan forkortes ved forhandlinger for presserende behov.
Spørsmål: Hvilket utstyr bruker du til å behandle komplekse buede deler (som spesial-formede overføringskaster) i tobakkspakkemaskiner? Hvordan sikrer du nøyaktighet?
A: Komplekse buede deler er primært maskinert ved hjelp av fem-akse maskineringssentre (posisjoneringsnøyaktighet ±0,003 mm) og Western Wire EDM-maskiner (WEDM M50B). Førstnevnte støtter 3-5-akset synkronisering og kan fullføre buet overflateforming av spesielle-formede deler som kam og impeller i én operasjon. Sistnevnte kan oppnå en ruhet på Ra mindre enn eller lik 0,2μm for materialer med høy{10}}hardhet (som herdet stål). For å sikre presisjon bruker vi maskinverktøysonder for å kalibrere fiksturfeil før bearbeiding, bruker sensorer til å overvåke verktøyslitasje i sanntid under bearbeiding, og skanner hele overflaten med en tredimensjonal koordinatmålemaskin etter bearbeiding for å sikre at overflatekonturen oppfyller tegningskravene.
Spørsmål: Kan støpeprosessen din produsere store strukturelle komponenter for tobakkspakkemaskiner? Hva er de maksimale dimensjonene og toleransene?
A: Ja. Vi har sandstøping, tapt skumstøping og gravitasjonsstøpeprosesser, og kan produsere store støpegods med en maksimal størrelse på 3800 × 1500 × 1200 mm (som for eksempel rammer og bunner til tobakkspakkemaskiner). Når det gjelder toleransekontroll har vi en fri toleranse på ±1 mm og en toleranse på ±0,03 mm for spesifiserte kritiske dimensjoner. Støpeoverflaten kan kobles direkte til CNC presisjonsfresing, noe som reduserer sekundære maskineringskostnader.
Spørsmål: Etter maskinering, hvordan sikrer du at kvaliteten på komponentene oppfyller våre akseptstandarder?
A: Vi implementerer en omfattende «full-prosessinspeksjon»-mekanisme:
Råvaretesting: Spektrometre bekrefter metallsammensetning (f.eks. nikkelinnhold i rustfritt stål, renheten til aluminiumslegering);
Under-prosesstesting: 100 % dimensjonell verifisering etter det første prøvekuttet, og 10 % prøvetakingstesting under masseproduksjon;
Testing av ferdige produkter: Dimensjonstoleranser (CMM), overflateruhet (ruhetstester) og transmisjonsnøyaktighet (girtestmaskin) testes, og en fullstendig inspeksjonsrapport leveres.
Spørsmål: Yter du etter-salgsstøtte hvis deler slites eller presisjonsavvik oppstår under bruk?
A: Ja. Vi tilbyr to-måneders garanti på CNC-maskinerte deler. Hvis slitasje eller presisjonsavvik oppstår i løpet av garantiperioden på grunn av ikke-menneskelige faktorer, vil vi reparere eller erstatte dem gratis. For langsiktig-samarbeid tilbyr vi også regelmessige komponentinspeksjoner og vedlikeholdsveiledning for å sikre fortsatt stabil drift av tobakkspakkemaskinen din.
Populære tags: presisjon cnc maskineringstjeneste, Kina presisjon cnc maskineringstjeneste produsenter, leverandører, fabrikk







