Fordeler, ulemper og anvendelser av forskjellige bronsestøpeteknikker

Bronse, som en av de tidligste legeringene brukt av menneskeheten, beholder sin plass i moderne industriell produksjon på grunn av sin utmerkede slitestyrke, elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Deretter vil Hansheng Automation veilede deg gjennom en-dypende forståelse av fordelene, ulempene og bruksområdene til ulike bronsestøpeprosesser.

Før vi sammenligner forskjellige prosesser, må vi forstå essensen av enhver støpeprosess: kontrollere størkning av metall fra flytende til fast tilstand.

Ulike støpeprosesser bruker forskjellige formmaterialer, strukturer og forvarmingsforhold, som bestemmer kvaliteten på bronsedeler på mikroskopisk nivå.

Investeringsstøping (tapt-voksstøping)

Fordeler

Utmerket mikrostruktur: Kontrollerte kjøleprosesser bidrar til dannelsen av en jevn, finkornet struktur, som maksimerer de mekaniske egenskapene til bronselegeringer.

Nær-Nett-form: Ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet (toleranser opp til CT4-CT6) og utmerket overflatefinish (Ra 3,2-6,3μm), som krever minimal eller ingen etterbehandling i de fleste tilfeller.

Designfrihet: Gjør det mulig å produsere deler med ekstremt komplekse indre strukturer, veldig tynne vegger og intrikate mønstre eller markeringer.

Tekniske applikasjoner og begrensninger

Bruksområder: Turbinblader for fly-motorer, kunstige ledd i det medisinske feltet, kjernekomponenter i høytrykksvæskeventiler- og kunstskulpturer.
Begrensninger: Lang produksjonsprosess, høy kostnad, uegnet for for store deler (vanligvis under 75 kg).

Sandstøping

Arbeidsprinsipp

Denne prosessen bruker en blanding av sand og bindemiddel som støpemateriale. Prosessen er generelt delt inn i grønn sandstøping og harpiks-bundet sandstøping. Harpiks-bundet sand, på grunn av sin høye styrke og stabilitet, er mer vanlig brukt til bronsestøpegods med spesifikke dimensjons- og overflatekrav. En mesterform av tre eller metall av delen plasseres i en sandkasse, fylt med støpesand og komprimert. Etter å ha fjernet hovedformen, dannes et hulrom. Hvis det er et indre hulrom, må en forhånds-sandkjerne settes inn.

Applikasjoner og fordeler

Enestående tilpasningsevne til størrelse: Fra noen få kilo til flere tonn eller til og med titalls tonn med gigantiske bronsestykker, er sandstøping det eneste levedyktige alternativet. Vår evne til å håndtere deler opp til 3800 mm i diameter er et bevis på kraften i denne prosessen.

Eksepsjonell økonomi: Lave kostnader for-muggproduksjon og relativt korte produksjonssykluser gjør den svært kostnads-konkurransedyktig i enkelt-bit, liten-batch og høy-volumproduksjon.

Ideelle bruksområder: Store skipspropeller, baser og støtter for tungt maskineri, store ventilhus og pumpehus, og høylast-snekkegir.

Tapt skumstøping

Arbeidsprinsipp

En solid modell identisk med delen er laget av polystyrenskum (EPS). Etter å ha blitt belagt med et ildfast belegg, legges det direkte inn i tørr sand uten bindemiddel. Under helling får smeltet bronse med høy-temperatur at skummodellen øyeblikkelig fordamper og forsvinner, og det smeltede metallet inntar sin opprinnelige posisjon, avkjølende og størkner.

Ytelsesegenskaper

Ingen skillelinje, ingen blink: På grunn av den integrerte modellen mangler støpingen skillelinjen som finnes i tradisjonell sandstøping, noe som resulterer i høyere presisjon og et mer komplett utseende.

Støping i ett-stykke: Komplekse strukturer som opprinnelig krevde sveising eller montering av flere deler, kan støpes til et enkelt stykke gjennom en enkelt støping, noe som i stor grad sikrer strukturell styrke og forsegling.

Søknader

Inntaksmanifolder for bilmotorer, komplekse pumpe- og ventilhus, og deler som sandkjerner er vanskelige å fremstille ved bruk av tradisjonelle prosesser.

I de fleste tilfeller kan bronsestøpegods produsert etter støping ikke brukes direkte og krever presisjonsbearbeiding for å oppfylle kravene til endelig bruk. Et re-bearbeidingssenter oppnår de endelige funksjonelle dimensjonene.

Hvis du leter etter et-stoppBronsestøpetjenestesom gir alt fra materialvalg og prosessoptimalisering til støping og endelig presisjonsmaskinering og inspeksjon, Hansheng Automation er ditt beste valg. Som leverandør av presisjonsmekaniske deler integrerer vi utstyr, CNC-maskinering og presisjonsstøpetjenester, noe som sparer kundene våre for tid, krefter og kostnader.