Forord
Injeksjonsstøping er en produksjonsprosess som brukes til å produsere prototyper og faktiske produkter. Det er pålitelig og effektivt da det tillater produksjon av komplekse produktdeler med bedre kvalitet og utbytte. Injeksjonsformingsprosessen avhenger i stor grad av design og materialer som brukes i bedre produksjon. Som et resultat har produsenter som leter etter en enklere verktøyprosess for å produsere bedre produkter til en lavere pris, en tendens til å bruke aluminiumsinjeksjonsstøping
Den tradisjonelle injeksjonsstøpingsprosessen/stålinjeksjonsstøpingsprosessen vil sikkert produsere et holdbart produkt. Imidlertid overlater de mye å være ønsket, ettersom de ikke garanterer rask produksjon.
Hva er aluminiumsinjeksjonsstøping?
Aluminiumsinjeksjonsstøping er basert på en innovativ teknologi som støping injeksjon brukes til å produsere aluminiumsformer (enten det er prototype eller ekte produkt). Det er et alternativ til stålinjeksjonsstøping i rask prototyping og blir bredt adoptert i bilindustri, romfart og industrielle prosesser.
Aluminiuminjeksjonsstøping er ideell fordi det garanterer enkel produksjon av komplekse produkter med minimale deler. I tillegg garanterer det at produktet er stabilt, strukturen er konsistent, presisjonen er høy og overflaten er jevn. Dette skyldes dens egenskaper, for eksempel dens evne til effektivt å overføre varme fra formen og garantere raskere produktdannelse.
Aluminiumsinjeksjonsstøping vs stålinjeksjonsstøping
Tradisjonell injeksjonsstøping er avhengig av stålinjeksjonsformer for å produsere et stort antall deler. Imidlertid har stålformer visse begrensninger. Derfor er det nødvendig med en alternativ prosess, for eksempel aluminiumformingsprosessen.
Basert på forskjellige egenskaper er det mange forskjeller mellom aluminiumsinjeksjonsformer og stålplastinjeksjonsformer. Dette går utover materialene som brukes til å lage dem (aluminium og stål) og er mer basert på deres egenskaper, design og anvendelse.
Noen signifikante forskjeller mellom aluminiumsinnsprøytningsformer og stålplastinjeksjonsformer
· Fleksibilitet
Stålformer er fleksible fordi deres hardhet skyldes varmebehandling etter utformingen av de viktige delene av formen. Imidlertid kommer aluminiumsinjeksjonsstøping fra et mykere materiale sammenlignet med støping av stålinjeksjon.
Designet gir mulighet for å lage moldedelene individuelt, noe som gjør det lettere å fjerne å justere prototypen.
· Turnerid
Aluminiumsplastiske injeksjonsformer er laget av aluminium gjennomCNC -maskineringbehandle.Noen ganger, når hulrommet må ha skarpe hjørner, bruker produsentene elektrisk utladningsmaskinering (EDM). Imidlertid er et typisk aluminiumshulrom laget i omtrent 10-15 dager, ettersom prosessen bare krever en mekanisk metode. Det kreves ikke noe spesielt produksjonsutstyr eller varmebehandling.
Stålinjeksjonsformer kommer også fra samme prosess. Imidlertid er de dyre og tar flere måneder å produsere. Dette skyldes stålstålets stivhet og hardhet. På grunn av stålets hardhet, krever det spesielt produksjonsutstyr og gjennomgår varmebehandling for å øke formens levetid.
· Mold robusthet
Mold Sturdiness refererer til antall deler som en form kan lage før den er for korrodert eller slitt. Denne faktoren er veldig avhengig av design og genetisk sammensetning av formen.
Stålinjeksjonsformer er harde fordi deres produksjonsprosess inkluderer varmebehandling. De har også veldig få ledd, noe som gjør dem solide og holdbare. Som et resultat kan stålinjeksjonsformer produsere millioner av deler.
Imidlertid kommer aluminiuminjeksjonsformer fra aluminium, som er et mykt materiale sammenlignet med stål. Som et resultat er formene mindre robuste enn stålinjeksjonsformer. Likevel er legeringer laget av aluminium sterke og kan garantere masseproduksjon på opptil 5000 deler.
·Produksjonstid
Produksjonstiden er tiden det tar fra injeksjonen av polymeren til lanseringen av sluttproduktet. Det er en viktig faktor i produksjonsprosessen med masseprodukter, og det avhenger av materialet, temperaturen og trykket til formen.
Styrken til aluminiumsinjeksjonsformen er ikke sterk nok til å motstå det intense trykket og temperaturen. Derfor er produksjonstiden for aluminiumsplastiske injeksjonsformer vanligvis mellom 40-70 sekunder. Imidlertid tåler stålinjeksjonsformer høye temperaturer og trykk bedre enn aluminiuminjeksjonsformer, og det tar bare noen få sekunder å produsere deler.
Kjennetegn på muggfremstilling
Aluminium er nyttig i muggsopp på grunn av de mange egenskapene, noe som hjelper til med å produsere injeksjonsformer med lavt volum til en rimelig pris. Blant dens egenskaper er følgende de viktige som gjør det ideelt for generell aluminiuminjeksjonsstøping og støping.
· Termisk ekspansjon og sammentrekningshastighet
Aluminium har en høy termisk ekspansjonskoeffisient. Derfor, etter oppvarming til riktig temperatur, kan den lett avkjøles, noe som gjør produksjonen raskere.
Dette gjør det til et viktig materiale i produksjonsprosessen med produkter som må produseres raskt og effektivt. Det gjør det også ideelt for injeksjonsstøpingsprosesser.
· Metalliske egenskaper
Når det gjelder nøyaktighet på arbeidsstykket, kreves verktøy med tilstrekkelig mekanisk styrke og stivhet. Aluminium har sterke metalliske egenskaper som opprettholder dens stivhet og styrke til en viss grad. Det er også formbart, noe som gjør det til riktig materiale å bruke verktøyet.
Under produksjonsprosessen må verktøyet være sterkt nok. I aluminiuminjeksjonsstøping vil riktig utvalg av skjæreparametere, karakterer og geometrier også føre til en mer effektiv aluminiumsformingsprosess. Som et resultat vil aluminiumet som brukes i verktøyet øke produktiviteten og redusere kostnadene per komponent.
Fordeler med aluminiuminjeksjonsstøping
· Kostnad
Når det gjelder å produsere injeksjonsformer, koster aluminiuminjeksjonsformer mindre enn stål. Den samlede verdien av formen og avkastningen er veldig avhengig av bruken av formen. Likevel, hvis alle andre faktorer er like, vil aluminium ha mindre innledende verktøyinvestering.
· Behandlingstid
Aluminiumsplastiske injeksjonsformer forsvinner varme mye raskere enn stålformer. Som et resultat kan de varmes opp og avkjøles raskere. I injeksjonsformingsprosessen står kjøletiden for syklustiden til hele støpeprosessen. Derfor kan det å velge en aluminiumsformingsprosess forkorte syklustiden og dermed fremskynde produksjonen av deler.
· Lett å reparere og endre
På grunn av den ekstreme hardheten i stål, kan skadede eller deformerte stålformer være vanskelig og kostbart å reparere. Ofte er nye former løsningen. Imidlertid er aluminiuminjeksjonsformer laget av mykere materialer, og deres design kan skilles og enkelt. Denne funksjonen gjør det enkelt å fikse og endre feil i aluminiuminjeksjonsformer.
Ulemper ved aluminiuminjeksjonsstøping
· Holdbarhet
Aluminiumsplastiske injeksjonsformer er egnet for mindre delekjøringer. Imidlertid er stålformer mer holdbare fordi de er korrosjonsbestandige, slitasjebestandige og termisk stabile. Dette gir mulighet for produksjon av flere produkter.
Ingeniører kan imidlertid gjenskape den samme holdbarheten som stål med nikkelbelagt eller glødet aluminiumformdesign. Det vil øke kostnadene for aluminiuminjeksjonsformer, som vil oppveie kostnadsfordelene forbundet med aluminiuminjeksjonsstøping.
· Begrenset overflatebehandling
Sammenlignet med stålformer, har aluminiumsplastiske injeksjonsformer en lavere tetthet, så overflatebehandlingen deres er begrenset. Stålets høye tetthet gir mulighet for en rekke teksturvalg og tilpassede finish ved å legge til stålinnsatser.
· Glitter fra delen
Flimring er dannelsen av overflødig materiale på formen på grunn av slitte hulrom som ikke lenger passer tett. Etter tusenvis av produksjonssykluser vil aluminiumsplastinjeksjonsformingen slites ut og bli ikke-konformerende, noe som resulterer i blitz av produktet.
· Færre produkter
Aluminiumsinjeksjonsstøping tåler ikke de høye temperaturene og trykkene forbundet med injeksjonsstøpingsprosessen i lange perioder. Derfor er de ikke egnet for langsiktige og høye volumdeler.
· Kompleksitet
På grunn av effekten av støpte deler på formen, var ingeniører ikke i stand til å forbedre aluminiumformdesignet hvis det var nødvendig med modifikasjoner. Imidlertid kan stålformer bli herdet ved varmebehandling for å håndtere utviklede materialer med forskjellige tettheter.
konklusjon
Svikt i design av aluminiuminjeksjonsstøping er ofte forårsaket av feil design eller verktøyhåndtering, samt feil valg av aluminiumslegeringer. Derfor introduserer denne artikkelen aluminiuminjeksjonsstøping og dens egenskaper, samt noen designtips. Aluminiumsinjeksjonsstøping virker ustoppelig. Imidlertid, med riktig selskap med en grundig forståelse av prosessen og en utmerket merittliste innen håndtering av produktutvikling, er du garantert et bedre produkt.