Aluminiumslegerings ekstruderingsprosessen innebærer å tvinge aluminiumslegeringen gjennom en dyse. Siden etterspørselen har økt med årene, er det nyttig for produktdesign og produksjon. Det er mange applikasjoner for produkter laget av denne prosessen. Industrier som fordeler inkluderer bil, romfart, elektronikk og konstruksjon.
Hva er aluminiumslegeringsprosessen?
Utarbeidelse av ekstrudering dør
Først av alt bruker vi H13 -stål for å behandle rundformen. Eller, hvis det allerede er en form som passer dine spesifikasjoner, kan vi bruke den. Dette kan til og med spare forberedelsestiden som kreves for å produsere en. Så før ekstrudering, forvarmer vi formen til omtrent 450 til 500 grader. Dette vil bidra til å forlenge formenes levetid og holde metallet flyte jevnt. Etter forvarming laster vi ekstruderen og gjør oss klar til å starte.
Forvarming av aluminiumsbilletter
En billet er en sylindrisk solid aluminiumslegeringsblokk. Vi kutter den fra en lang del av legeringslogger. Vi forvarmer den i ovnen til 400 til 500 grader Celsius. Dette gir den nok duktilitet for ekstrudering. Vi nådde imidlertid ikke en smeltet tilstand for å beskytte utstyret.
Ekstrudering overføres til blankt
Vi overfører mekanisk de forvarmede emnene til ekstruderen. Dette er etter bruk av et frigjøringsmiddel eller smøremiddel. Det forhindrer at stemplet og tomt stikker sammen.
Stamping skyver tomt inn i beholderen
Når de er lastet inn i pressen, skyver de hydrauliske sylindrene den formbare billeten. Det gjør dette ved å bruke et trykk på opptil 15000 tonn. Dette tvinger materialet til å utvide og passe inn i beholderveggene.
Fremveksten av ekstrudering av materialer gjennom mugg
Når du fyller beholderen, presses materialet mot ekstruderingen. Det konstante trykket tvinger aluminiumsmaterialet gjennom muggåpningen. Dette er fordi det ikke har noen andre rømningsveier. Derfor vil det vises etter at formens åpningsform er blitt fullstendig dannet.
Sammen med det slukkende runout -tabellen blir ekstruderingen veiledet
Ekstrudering av aluminiumslegering
Når aluminiums ekstrudering kommer ut av formen, griper en trekker den og guider den langs utkjøringsbordet. Hastigheten må imidlertid samsvare med utgangshastigheten til pressen. Forholdet avhenger av profil vanskeligheter, veggtykkelse, delvekt og valg av aluminiumlegering. Når ekstruderingen beveger seg langs bordet, slukker vi det jevnt ved hjelp av vannbad eller vifte.
Tabell lengde skjær ekstrudering
Vi kuttet ekstruderingen etter å ha nådd full lengde på bordet. Hot sager gjør dette for å skille det fra ekstruderingsprosessen. Selv etter slukking er ekstruderingen imidlertid ikke kul nok for videre behandling. Dette krever et ekstra trinn.
Avkjøl ekstrudering ved romtemperatur
Vi overfører den kuttede delen til kjølebordet. Her avkjøles profilen til romtemperatur. Dette vil tillate ekstrudering å bli strukket senere.
Flytt og strekk ekstruderingsjusteringen
Ekstruderingsprosessen kan noen ganger føre til naturlig forvrengning av profilen. Dette må korrigeres da det kan påvirke funksjonaliteten til produktet. Vi bruker bårer for denne oppgaven. Vi tar tak i begge ender av profilen og trekker den til den er helt rett. Vi gjør dette for å møte normen.
Flytt profilen for å fullføre sagelengden
Dette er det siste trinnet etter å ha oppnådd ekstrudering av bordlengde. Hos Vemet ser vi forhåndsbestemte lengder. Den er vanligvis mellom 7 og 22 fot lang. Ekstruderingene på dette stadiet er tilpasset T4 -temperaturen. Imidlertid kan vi eldes dem i ovnen for å nå en temperatur på T5 eller T6.
Overflatebehandling av ekstruderte aluminiumsprodukter
varmebehandling
Dette skjer etter at ekstruderingen er fullført. Vi bruker den for å forbedre egenskapene til ekstruderte materialer. Avkastningsspenning og strekkfasthet tilhører disse profilene. Ovnen akselererer aldringsprosessen slik at aluminiumsmaterialet når en T5- eller T6 -tilstand.
Overflatebehandling
Dette trinnet er hovedsakelig for å forbedre utseendet og korrosjonsmotstanden til aluminium. Andre finish som anodisering tykner oksydlaget til metallet. Det gjør metallet mer slitasjebestandig, forbedrer overflatemissivitet og gir en porøs overflate som er mer mottakelig for fargestoffer.
fabrikere
Dette trinnet er med på å oppnå de endelige dimensjonene av profilen. Vi kan bore, maskin, CNC -maskin, stempel eller kutte ekstruderte produkter for å oppfylle spesifikasjonene dine. For eksempel å sikre skruehull i strukturelle produkter.