Som en høy - presisjon og høy - pålitelighetsindekseringsenhet, spiller CAM -indekseren (CamIndexer) en viktig rolle i maskinverktøyindustrien, spesielt i scener som automatisert prosessering, multi - stasjonsopplysninger og presisjonsindeksering. Følgende analyserer sin kjerneverdi i maskinverktøyindustrien fra de to aspektene ved tekniske egenskaper og applikasjonsfordeler:
Analyse av fordeler
1. Høy presisjon og repeterbarhet
CAM -indekseren oppnår høy indekseringsnøyaktighet i løpet av ± 5 sekunder gjennom kombinasjonen av presisjonskamkurver (for eksempel modifiserte sinuskurver) og indekseringsplater, oppfyller de strenge kravene til maskinverktøy for presisjonsbehandling (for eksempel girbehandling og multi - akseboring).
Den mekaniske stive strukturen unngår de elektroniske feilene i servosystemet (for eksempel koderedrift), og kan fremdeles opprettholde høy repeterbarhetsnøyaktighet (typisk verdi ± 0,01 mm) etter lang - Termbruk, som er egnet for høy - presisjonsbehandling.
2. Høy belastningskapasitet og stivhet
Den mekaniske strukturen til CAM -indekseren (for eksempel sylindrisk CAM + roller -følger) har full stiv støtte i indekseringslåsestadiet, som tåler store radielle/aksiale belastninger (for eksempel skjæringskraft, treghetspåvirkning) i maskinverktøybehandling, og dens stabilitet er langt overlegen pneumatisk eller servoindekseringssystemer.
Typisk applikasjonssak: CNC roterende tabeller må motstå tunge skjærekrefter i fem - aksebehandling, og CAM -indekseren kan sikre at det ikke blir noen forskyvning under behandlingen.
3. Høy - hastighetsrespons og effektivitet med høy takt
Indekseringsaksjonen til CAM -indekseren er drevet av en mekanisk kam, og indekseringstiden kan kontrolleres innen 0,1 ~ 0,3 sekunder (avhengig av antall arbeidsstasjoner og spesifikasjoner), og det er ingen fleksibel innvirkning når du starter og stopper, som er egnet for høy - hastighets automatiserte produksjonslinjer (som automotiske deler).
Sammenlignet med servoindekseringssystemet, krever det ikke kompleks akselerasjon og retardasjonskontroll, og Beat -effektiviteten forbedres med 20%~ 30%.
4. Lang levetid og lave vedlikeholdskostnader
Kjernekomponentene (CAM, Roller) vedtar forgassering av slukking eller keramisk beleggprosess, som er ekstremt slitasje - motstandsdyktig og kan nå mer enn 10 år under kontinuerlige arbeidsforhold (typisk vedlikeholdssyklus er 10.000 timer).
Ingen grunn til å kalibrere eller erstatte elektroniske komponenter regelmessig, og vedlikeholdskostnadene er bare 1/3 ~ 1/5 i servosystemet.
5. Synkronitet og multi - stasjonskoordinering
I sammensatte prosesseringsmaskinverktøy kan CAM -skillet oppnå mekanisk hard synkronisering med spindelen, verktøymagasinet og fôringsmekanismen (gjennom direkte spindelforbindelse eller synkron beltedrift) for å unngå signalforsinkelsesproblemer når du koordinerer flere servosystemer.
Typisk tilfelle: I en multi - stasjonsturret punch -press, kontrollerer CAM -skillelinjen synkront stempling, fôring og inspeksjonsstasjoner for å forbedre prosesseringskonsistensen.
Typiske applikasjonsscenarier
1. CNC roterende bord
Brukes i fire - Axis/Five - aksemaskineringssentre for å oppnå kompleks overflatebehandling, for eksempel løpehjul og mugghulrom. Stivheten og presisjonen til CAM -skillet kan unngå å plassere drift forårsaket av å kutte vibrasjon av servomotoren.
2.
I behandlingen av bildeler (for eksempel motorsylindere) brukes CAM -skillet for å oppnå hurtigstasjonsbytte, og den hydrauliske klemmen brukes til å fullføre boring, tapping, testing og andre prosesser, og den enkelt - linjeproduksjonskapasiteten økes med mer enn 40%.
3. Presisjonstesting og monteringsutstyr
Høyt - presisjonsmålingsmaskiner eller automatiserte monteringslinjer, brukes mikro - vinkelindekseringsevnen til skillelinjen (for eksempel 0,1 graders stepping) for å oppnå presis justering for å sikre at monteringstoleransen kontrolleres på mikronnivå.