1. Hobbing prosess:
Hobbing-prosess med hard tannoverflate, bruk av hardmetallplater kan forbedre prosesseringseffektiviteten, kravene til hobbingsmaskinens stivhet, høy presisjon, bare i riktig samarbeid med tannskjæringsteknologi, verktøy og maskinverktøy, etc., slik at tannskjæringsprosessen kan nå den beste tilstanden, nøyaktigheten til hard tannoverflatehobbing kan nå 7 karakterer.
Det største problemet med hard tannoverflatehobbing er at girtannens formnøyaktighet er lav og maskineringsnøyaktigheten er ustabil.
2. Behandlingsteknologi for girsliping:
(1) Formingsslipeutstyr:
Formings- og slipegir er generelt egnet for masseproduksjon av tannhjul med 5-6-presisjon, og er også spesielt egnet for prosessering av gir med stor modul, færre tenner, stor bredde og ulike modifikasjonsgir.
Nøyaktigheten som oppnås ved formsliping er sammenlignbar med utviklet sliping, og produktiviteten er mange ganger høyere, og effektiviteten vil bli ytterligere forbedret når den påføres formsliping med sterk og effektiv sliping.
(2) Girsliping:
Den utviklede slipemetoden kan deles inn i enkelttannindeksering og kontinuerlig slipemetode. Enkeltannindekserings- og tannslipingsmetoden kan deles inn i skiveslipetenner, koniske slipetenner og slipetenner med store flater; Den kontinuerlige utviklingen av slipemetoden kan dele opp slipetennene til ormeslipeskiven.
en. Den sveitsiske MAAG-girslipemaskinen bruker en skiveformet slipeskive for å slipe tennene, i tillegg til å fortsette å opprettholde fordelene med høy presisjon, strukturen og slipemetodene er forbedret, og effektiviteten er forbedret, men det tar ofte flere timer å slipe et gir, og kostnadene er svært høye, spesielt effektiviteten til den store girslipemaskinen er lavere.
b. Slipemaskinen for kjegleslipehjul har god allsidighet og er mye brukt i produksjonen. På grunn av den lange overføringskjeden til kjegleslipemaskinen, og den evolvente tannoverflaten er omsluttet punkt for punkt, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten, er arbeidstiden for et enkelt stykke vanligvis 0 .6-3t.
c. Overføringskjeden til det store slipehjulsslipemaskinen er kort, strukturen er relativt enkel, og maskineringsnøyaktigheten er også høy; Bearbeidingseffektiviteten er imidlertid svært lav, og den brukes mest til å bearbeide girkuttere som barberkuttere og formkuttere, samt gir med høy presisjon.
d. The worm grinding wheel gear grinding machine has the highest efficiency, generally more than 10 minutes to grind 1 gear, suitable for 5-6 levels of precision, the number of teeth >8mm or the diameter of >600 mm.
(3) Behandlingsteknologi for utstyrsforming:
På grunnlag av den ordinære utstyrsformingsprosessen har noen innenlandske fabrikker også forsket litt på formingsprosessen for harde tannoverflater. For øyeblikket kan den sette inn et 7-presisjonsgir på nivå med en middels og hard tannoverflate på ca. 48HRC. Det er imidlertid svært vanskelig å sette inn et grad 6 presisjonsgir med en hardmetallskjærer.
4. Behandlingsteknologi for barbering:
I de siste årene har Kina også studert barberingsprosessen for harde tannoverflater, og landet har vært i stand til å barbere 7-presisjonsutstyret på nivå med en middels og hard tannoverflate på ca. 48HRC, og prosesseringseffektiviteten er veldig høy .
5. Freseutstyrsbehandlingsteknologi:
Honing er hovedmetoden for høypresisjonsbehandling av hard tannoverflate; Imidlertid er det vanskeligere å forbedre honingsnøyaktigheten til nivå 6.
Kontaktutmattelsesstyrken til tannoverflaten, bøyningsutmattelsesstyrken til tannroten og anti-limingsevnen til tannoverflaten til det harde tannhjulet har blitt forbedret, og de brukes vanligvis for høyt dreiemoment og høy effekt kraftoverføring.