Maskinverktøy for numerisk kontroll består vanligvis av to deler: maskinkroppen og det numeriske kontrollsystemet. Vanlige numeriske kontrollsystemer inkluderer FANUC- og Siemens-systemer, som har lignende prinsipper og kan møte dagens behov i mellommarkedet. Strukturen til verktøymaskiner kan deles inn i flere kategorier basert på markedets etterspørsel, prosessapplikasjoner, prosesseringsruter og antall kontrollerte akser. For eksempel har vanlige dreiebenker, treakse fresemaskiner og femakse fresemaskiner alle de samme kontrollprinsippene, men litt forskjellige driftsmetoder. De er alle kontrollert av datasystemer for å drive den mekaniske strukturen gjennom servomotorer for lineær eller rotasjonsbevegelse.
CNC-maskinverktøy er svært elektromekanisk integrert utstyr. Sammenlignet med tradisjonelt mekanisk utstyr, selv om de også inkluderer mekaniske, elektriske, hydrauliske, pneumatiske og andre feil, fokuserer feildiagnosen og vedlikeholdet av CNC-maskiner på overlevering av elektroniske systemer, mekaniske, pneumatiske og til og med optiske enheter. Vanlige feil er delt inn i interne feil på CNC-maskinverktøy og eksterne feil på CNC-maskiner.
Selvfeil inkluderer tilfeldige sporadiske feil og systematiske feil. Tilfeldige feil refererer til sporadiske feil, og det er ikke lett å kunstig forårsake at samme feil oppstår igjen. Noen ganger er det vanskelig å møte den samme feilen igjen i lang tid, og diagnostisering og eliminering av slike feil er svært vanskelig. Systematiske feil er feil som vedvarer. Når et signal eller en komponent er skadet, vil det være en tilsvarende alarm. Basert på alarmen, identifiser problempunktet, reparer og bytt ut den tilsvarende defekte komponenten, og alarmen vil forsvinne. Så lenge vedlikeholdserfaringen er rik, er denne typen feil relativt lett å løse.
Eksterne feil: For eksempel trefaset spenningsubalanse, høystrømsutstyr som sveisemaskiner rundt, høy eller lav omgivelsestemperatur, støv, vibrasjoner, interferens og feil forårsaket av menneskelige faktorer, som feil drift, langvarig bruk av overbelastning ved full last, kollisjon o.l.
De vanlige feilene som oppstår i praktisk arbeid inkluderer vanligvis mekaniske deler, elektriske deler og hydrauliske deler. Selv om den mekaniske delen gjennomgår innkjøring og geometrisk nøyaktighetstesting før den forlater fabrikken, er tiden relativt kort, og testingen er kun en statisk inspeksjon uten belastning. Når maskinen brukes på fabrikken, vil mange problemer gjenspeiles i kvaliteten på de bearbeidede produktene, noe som resulterer i dårlig bearbeiding. På grunn av begrensede forhold på stedet er vedlikehold mer komplekst. Løsninger på stedet inkluderer justering av skruene til presisjonskomponenter, samt sliping og skraping.
Vedlikehold er en omfattende disiplin. I vedlikeholdsarbeid er det ikke bare nødvendig å ha et solid teoretisk fundament og forståelse for CNC-maskinverktøy, men også å samle rik praktisk erfaring gjennom en stor mengde vedlikeholdsarbeid, oppnå en tilstand av forståelse og generere inspirasjon, slik at arbeidet kan gjøres med letthet.
I tillegg er det nødvendig å bruke internett for å innhente litt informasjon og case-studier, være flink til å oppsummere, og gjennom oppsamling av tid og erfaring vil du bli en mester rost av andre og kunne etablere deg i bransjen.