En aksel er en vanlig del som er et roterende legeme hvis lengde generelt er større enn diameteren. Den er mye brukt i forskjellige mekanisk utstyr for å støtte transmisjonsdeler, overføre dreiemoment og bære belastninger. Det er visse regler som må følges når du arbeider med akseldeler.
Den grunnleggende prosesseringsruten til akselen, hovedbehandlingsoverflaten til akseldelene er den ytre overflaten og den vanlige spesielle overflaten, så den mest passende behandlingsmetoden bør velges for ulike nøyaktighetsnivåer og krav til overflateruhet. De grunnleggende behandlingsrutene kan oppsummeres i fire typer.
1. Fra grovdreiing til halvferdig dreiing, og deretter til ferdig dreiing av prosesseringsrute, er dette også den viktigste prosessveien for bearbeiding av den ytre ringen av nålen til generelle ytre materialakseldeler.
2. Fra grov CNC-bearbeiding til halvfinCNC maskinering, deretter til grovsliping, og til slutt finslipingsprosessen, for jernholdige metallmaterialer og krav til presisjon, kravene til overflateruhet er små, og herdede deler kreves, denne prosesseringsruten er det beste valget, fordi sliping er den mest ideelle følgen -opp prosess.
3. Fra den tomme bilen til den halvferdige bilen, og deretter til den ferdige bilen og diamantbilen, er denne prosesseringsruten spesielt brukt til å behandle ikke-jernholdige metallmaterialer, fordi hardheten til ikke-jernholdige metaller er liten, det er lett å blokkere gapet mellom sandpartiklene, og slipingen er vanligvis ikke lett å oppnå den nødvendige overflateruheten, så etterbehandlings- og diamantdreiprosessen må vedtas; Den endelige bearbeidingsruten går fra grovsliping til semi-finishing til grovsliping og ettersliping.
4. Etterbehandling, denne ruten er en prosesseringsrute som vanligvis brukes til å herde jernholdige metallmaterialer og krever høy presisjon og lav overflateruhet.
Ombearbeiding av aksler
Før man snur utsiden av skaftet, er det litt av en forberedelsesprosess. Dette er forbearbeidingen av akselseksjonen. Den viktigste forberedelsesprosessen er retting. Dette er fordi emner ofte bøyes under deformasjon under produksjon, transport og lagring. For å sikre pålitelig oppspenning og jevn fordeling av bearbeidingsgodtgjørelser, utføres retting av forskjellige presser eller rettemaskiner i kald tilstand.
Posisjoneringsstandarder for akselbearbeiding
1. Ta det midterste hullet i arbeidsstykket som referanse for behandlingsposisjonering. Ved behandling av akseldeler er koaksialiteten til hver ytre overflate, koniske hull og gjengeoverflate, og vinkelrett mellom endeflaten og den roterende akselen viktige manifestasjoner av posisjonsnøyaktighet. Disse overflatene er generelt designet for å være basert på senterlinjen til akselen og plassert med senterhullet for å samsvare med prinsippet om datum sammenfallende.
2. Senterhullet er ikke bare posisjoneringsreferansen for CNC-bearbeiding, men også posisjoneringsstandarden og inspeksjonsstandarden for annen dreiebearbeiding. Behandlingsprosessen ES er i samsvar med prinsippet om enhetlige standarder. Når de er plassert med to midthull, kan flere ytre sirkler og endeflater maskineres i en enkelt klemme.
3. Den ytre sirkelen og senterhullet brukes som posisjoneringsreferanse for prosessering. Denne metoden overvinner effektivt manglene med dårlig stivhet ved posisjonering av senterhull, spesielt ved bearbeiding av tyngre arbeidsstykker, kan posisjoneringen av senterhull forårsake ustabilitet i klemmen, og skjæremengden kan ikke være for stor.
4. Bruk den ytre sirkelen og senterhullet som posisjoneringsreferanse, så du trenger ikke å bekymre deg for dette problemet. Ved grovbearbeiding kan metoden med å bruke den ytre overflaten av akselen og senterhullet som posisjoneringsreferanse tåle et stort skjæremoment i bearbeidingsprosessen, og er den mest brukte posisjoneringsmetoden for akseldeler.
To ytre overflater brukes som maskinposisjoneringsreferanser. Ved maskinering av det indre hullet til den hule akselen, kan ikke senterhullet brukes som posisjoneringsreferanse, og de to ytre overflatene til akselen skal brukes som posisjoneringsreferanse. Ved bearbeiding av spindelen til maskinverktøyet brukes ofte to støttejournaler som posisjoneringsdatum, som effektivt kan sikre konsentrisiteten til det koniske hullet i forhold til støttetappen og eliminere feilen forårsaket av feiljustering av datumet.
En kjegleplugg med senterhull brukes som referanse for maskinposisjonering. Denne metoden er mest brukt for maskinering av den ytre overflaten av hule aksler.
Innspenning av akselen
Maskinering av koniske plugger og koniske doraksler må ha høy maskineringsnøyaktighet. Senterhullet er ikke bare en posisjoneringsreferanse for selvfremstilling, men også en målestokk for utvendig etterbehandling av hule aksler. Avsmalningen på kjeglen eller konushylsen må sikres. Den har en høy grad av konsentrisitet med senterhullet. Derfor, når du velger klemmemetode, bør man passe på å minimere antall installasjonstider for kjeglepluggen, for å redusere gjentatte installasjonsfeil for delene. I faktisk produksjon, etter at kjeglepluggen er installert, blir den vanligvis ikke demontert eller erstattet midt i prosessen før behandling.