Forord
Den kontinuerlige fremveksten av nye produkter fremmer høyere krav til materialer i deler. Noen ganger må de nødvendige materialene oppfylle spesielle krav som høy hardhet, høy slitestyrke og høy seighet, noe som resulterer i et parti med vanskelig å-prosessmaterialer og fremme høyere krav for behandlingsteknologi. Sammenlignet med karbonstruktur av høy kvalitet, inneholder rustfritt stålmaterialer legeringselementer som CR, Ni, NB og Mo. Økningen av disse legeringselementene forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til stål, men har også en viss innvirkning på maskineringsytelsen til rustfritt stål.
Analyse av vanskeligheten med å kutte rusten av stål
FaktiskCNC -maskinering, er det ofte ledsaget av forekomst av ødelagte kniver og klissete kniver. På grunn av den store plastisk deformasjon av rustfritt stål i skjæreprosessen, er ikke brikkene som genereres er enkle å bryte og er enkle å binde, noe som resulterer i alvorlig arbeidsherding i skjæreprosessen. Hver prosess skaper et herdet lag for neste kutt. Etter akkumulering av lag, kommer rustfritt stål inn i skjæreprosessen. Når hardheten i mediet øker, også den nødvendige skjærekraften.
Generering av et arbeidsherret lag og en økning i skjæringskrefter fører uunngåelig til en økning i friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, samt en økning i skjæretemperaturen.
I tillegg er den termiske konduktiviteten til rustfritt stål liten, varmeavledningsforholdene er dårlige, og en stor mengde skjærevarme er konsentrert mellom verktøyet og arbeidsstykket, som forverrer den maskinerte overflaten og påvirker alvorlig kvaliteten på den maskinerte overflaten. Dessuten vil økningen av kuttetemperaturen forverre slitasje av verktøyet, slik at halvmåne -gropen vises på rakeflaten til verktøyet, og hakket vises på skjærende kant, noe som påvirker overflatekvaliteten på arbeidsstykket, reduserer arbeidseffektiviteten og øker produksjonskostnadene.
Måter å forbedre kvaliteten på CNC -maskinering av deler av rustfritt stål
Fra det ovennevnte kan det sees at behandlingen av rustfritt stål er vanskelig, og det er enkelt å produsere et "herdingslag" under skjæring, noe som er enkelt å bryte verktøyet, og brikkene som genereres er ikke lett å bryte, noe som resulterer i å holde seg til verktøyet, som vil forverre slitasje av verktøyet. Med tanke på disse skjæreegenskapene til rustfritt stål, kombinert med den faktiske produksjonen, starter vi fra tre aspekter: verktøymateriale, skjæreparametere og kjølemetode, og prøver å forbedre prosesseringskvaliteten til rustfritt stål.
1 Valg av verktøymateriale
Å velge riktig verktøy er grunnlaget for å bearbeide deler av høy kvalitet. Verktøyet er for dårlig til å behandle kvalifiserte deler; Hvis et godt verktøy er valgt, selv om det kan oppfylle overflatekvalitetskravene til delene, er det enkelt å forårsake avfall og øke produksjonskostnadene. Kombinert med egenskapene til dårlige varmeavledningsforhold, arbeidsherdingslag og enkle klissekniver under skjæring av rustfritt stål, skal de valgte verktøymaterialene oppfylle egenskapene til god varmemotstand, høy slitestyrke og lav affinitet med rustfritt stål.
2 høyhastighetsstål
Høyhastighetsstål er et høylegert verktøystål med tilsatte elementer som W, MO, CR, V og GO. Den har god prosessytelse, god styrke og seighet og sterk motstand mot sjokk og vibrasjoner. Selv med den høye varmen generert av høyhastighetsskjæring (ca. 500 grader), kan den fremdeles opprettholde en høy hardhet (HRC er fremdeles over 60). Høyhastighetsstål har god rød hardhet, egnet for å lage fresekuttere, torner og andre fresekuttere, og kan oppfylle kravene til rustfritt stålskjæring. Kuttingsmiljø som herdet lag og dårlig varmeavdeling.
W18CR4V er det mest typiske høyhastighetsstålverktøyet. Siden fødselen i 1906 har den blitt mye produsert til en rekke verktøy for å imøtekomme behovene for maskinering. Imidlertid, med kontinuerlig forbedring av de mekaniske egenskapene til forskjellige bearbeidede materialer, kan W18CR4V-verktøyet ikke lenger oppfylle behandlingskravene til vanskelige-til-maskin-materialer. Høyt ytelse kobolt høyhastighetsstål bør fødes til rett tid. Sammenlignet med vanlig høyhastighetsstål, har Cobalt høyhastighetsstål bedre bruk motstand, rød hardhet og pålitelighet av bruk. Det er egnet for maskinering av høy fjerning av fjerning og avbrutt skjærebearbeiding. Vanligvis brukte karakterer som W12CR4V5CO5.
2 Wolframkarbidstål
Sementert karbid er en pulvermetallurgi laget av høye hardhetsfraktet metallkarbid (WC, TIC) mikronpulver som hovedkomponent, kobolt, nikkel og molybden som bindemidler, sintret i en vakuumovn eller hydrogenreduksjonsovn. Produkter. Sementert karbid har en serie utmerkede egenskaper som god styrke og seighet, varmebestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand og høy hardhet. Det forblir også i utgangspunktet uendret ved en temperatur på 500 grader, og har fremdeles en høy hardhet på 1000 grader, noe som er egnet for å kutte vanskelig å machine materialer som rustfritt stål og varmebestandig stål. Vanlige sementerte karbider er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: YG -type (wolfram koboltkarbid), YT -type (Tungsten titan -kobolttype), YW -type (Tungsten titan tantal (niobium) type), disse tre legeringene har forskjellige komposisjoner og bruker. Blant dem har YG-herdet uran god seighet og termisk ledningsevne. Store rakevinkler er tilgjengelige for å kutte rustfritt stål.
Valg av skjærevæske og kjølemetode
Maskinbarheten til rustfritt stål er dårlig, og det er høye krav til kjøling, smøring, penetrering, rengjøring og andre egenskaper til skjærevæsken. De ofte brukte skjærevæskene er som følger:
1. skjærevæske:
En mer vanlig type avkjøling med bedre kjøling, rengjøring og smøringsegenskaper, ofte brukt i blanke biler i rustfritt stål.
2 sulfidolje:
Sulfid med høyt smeltepunkt kan dannes på metalloverflaten under skjæring, noe som ikke er lett å bli ødelagt ved høy temperatur, har god smøreeffekt og har en viss kjøleeffekt, og brukes vanligvis til boring, reaming og tapping.
3 mineraloljer som motorolje, spindelolje:
Den har gode smøreegenskaper, men dårlig avkjøling og permeabilitet, og er egnet for ekstern presisjonsving.
Under skjæreprosessen bør skjærevæskedysen være rettet mot skjæreområdet, eller kjølemetoden som for eksempel kjøling og spraykjøling med høyt trykk.
For å oppsummere, selv om rustfritt stål har manglene ved dårlig maskinbarhet, seriøs arbeidsherding, stor skjærekraft, lav termisk konduktivitet, lett å pinne, enkelt å bruke verktøy, etc., så lenge du finner riktig prosesseringsmetode, bruk riktig verktøy, kuttemetode, kutt mengden kjølevæske og tenke forsiktig i arbeidet.