Femakse CNC-maskineringsprosessguide for optiske presisjonsdeler
Optisk presisjon CNC -maskinering er avgjørende for å skape den moderne optiske industrien. Vi bruker CNC for å maskinere optiske presisjonsdeler. Hos Hansheng tilbyr vi 3- Axis og 5- AxisCNC -maskinering. Optiske deler blir mer og mer komplekse og må derfor håndteres. Med dette kommer en ny epoke med optisk presisjon CNC -maskinering. Når det gjelder å lage ikke-komplekse optiske komponenter, har vi flere vanlige metoder. Det krever polering og en normal slipeprosedyre.
Hva er de ultra-presisjonsproduksjonsmetodene for optiske deler?
Det er en ideell måte å produsere komplekse mikrooptiske komponenter. Dette er en førsteklasses overflatekvalitet som samtidig oppnår en brøkdel av en mikron RA. Det krever bruk av ultra-presisjonsverktøy og diamantskjæremaskiner. Å få freeform overflater, komplekse geometrier og realistiske 3D-deler krever kompetanse på toppnivå. Noen ganger må vi bruke noen unike multiaksemaskineringsmetoder.
Det er få metoder som brukes av maskinister innen optisk presisjonsmaskinering. Disse inkluderer laserbehandling, EDM, sliping, mikroskjæring og silisiumetsing. Optisk maskinering krever maskinering på både plane og frittformer optiske overflater. Mikrodisseksjon er den eneste måten å oppnå ønsket strukturell størrelse, presisjon og presisjon på begge optiske overflater.
Hva er verktøyfaktorene for optisk presisjon CNC -maskineringsarbeidere?
To hovedfaktorer bestemmer kvaliteten på produksjonen av optiske deler. Dette er rundheten og skarpheten til spissen av kutteren. Derfor måtte vi inkludere spesielle verktøygeometrier. Disse inkluderer Ball Nose End Mills, Diamond Micro End Mills og andre vendings- og formingsverktøy. Det er flere kuttemetoder for ultra-presisjon for optiske deler. De flyr kuttere, kutt i endefabrikk, stuping av kutt og hurtig kutter kutt.
Vårt team av eksperter kombinerer noen ganger vibrasjonsfrie CNC-maskineringsmaskiner med kompakte tårn og inventar. Dette gjør at det enkeltpunkts diamantskjæreverktøyet effektivt skraper materialet fra arbeidsstykket. Denne metoden sikrer at veldig høye og konsentrerte skjærekrefter brukes på arbeidsstykket. Som et resultat ender vi opp med praktisk talt ingen bulker andre steder mens vi opprettholder perfekt formnøyaktighet og overflatebehandling. Dette gjør at vi kan oppnå optisk presis CNC -maskinering.
Hva snur etpunkts diamantverktøy?
Optisk presisjonsmaskinering
Vi bruker denne typen maskinering når vi ønsker å få rotasjonssymmetriske optiske deler. Det er en av de mest effektive skjæreprosessene. Denne metoden oppnår høye skjærehastigheter og høye overflatebehandlinger når RA er mindre enn 5. Verktøyene vi bruker i denne metoden tar hensyn til nøyaktigheten av delene i produksjonen.
Våre eksperter beregner ofte verktøyradius så vel som kompensasjon av hele verktøyet under maskinering. I tillegg må vi være spesielt forsiktige når vi arbeider med presisjon i sub-mikronområdet. Dette innebærer å kontrollere verktøyets bølgelighet ved 0. 1umnivå på verktøyets radius. Samtidig, hvis vi trenger en enklere overflatestruktur, bruker vi stuping med et spiss verktøy. Disse metodene hjelper oss med å oppnå optisk presisjonsbearbeiding.
Objektivbehandling
CNC -maskinering er et flott alternativ når du maskinerer komplekse overflategeometrier. Noen ganger bruker vi den for å oppnå en overflatefinish for freeform overflater. Eksempler på optiske komponenter vi er i stand til å produsere inkluderer kameralinser og prototyper for kjøretøybelysning. Når vi maskinerer disse delene, trenger vi minst en tre-akset CNC-maskin. I kontrast trengte vi en 5- aksemaskin for å oppnå presise optiske overflatefunksjoner. I dette tilfellet brukte vi tre viktigste diamant CNC -maskineringsverktøy. De er endefabrikker, flygende kuttere og ball nese endefabrikk.
Når du jobber med Freeform -funksjoner, er kuttede kuller avgjørende. Dette er fordi de kan håndtere geometrier opp til {{0}}. 5 mm. Våre profesjonelle maskineringstjenester gjør oss i stand til å oppnå intern hjørnenøyaktighet opp til R 0. 1- R0.15 mm. Flygende skjæreverktøy er ideelle for kutting av spor. I tillegg kan vi bruke dem når vi jobber med fly. For eksempel bruker vi den til å maskinlaserspeil og pyramidedeler.
Hva er nøkkelrollen som optisk presisjonsmaskinering i den moderne verden?
Det er verdt å merke seg at etterspørselen etter optiske komponenter for øyeblikket er på topp. Dette er ledsaget av et voksende forbrukermarked for elektroniske komponenter. Det er verdt å merke seg bruken av kameralinser i DSLR -er, smarttelefoner og skanningsspeil. Dette utgjør en utfordring for markedet. Hovedproblemet er hvordan du kan kostnadseffektivt produsere optiske komponenter med fritt form. Heldigvis lar Precision CNC -maskinering oss oppnå dette. Vi endte opp med å erstatte den normale kameralinsen med en enkelt fritt form speildel. Dette gjør det kompakt og sparer produksjonskostnader samtidig.