Høy nøyaktighet og stor pålitelighet bevegelseskontroll er avgjørende i dagens automatiserte sveiseutstyr. Cam Indexer er et mekanisk indekserings- og posisjoneringsverktøy hvis spesielle strukturelle egenskaper har vist et stort utvalg av mekanisk fleksibilitet og stabilitet i sveiseautomatisering. Den kreative bruken av kamdelere i integreringen av sveiseutstyr vil bli diskutert i denne artikkelen sammen med hvordan de kan øke produksjonseffektiviteten og passe til ulike sveisekrav.
1. Høy repeterbarhet og nøyaktighet av plassering
Spesielt i tilfeller med presisjonssveising, som bildeler og elektroniske komponenter, krever sveiseprosessen svært stor posisjoneringsnøyaktighet. For å oppnå perfekt indekseringsbevegelse tvinger kamdeleren den drevne komponenten over kamkurven; den gjentatte plasseringspresisjonen kan nå innen ± 10 buesekunder. Den er spesielt egnet for intermitterende sveiseoperasjoner med høy-hastighet fordi den har sterkere mekanisk stivhet og eliminerer forsinkelsesproblemer i elektroniske kontrollsystemer enn servoindekseringsteknikker.
2. Modulær konstruksjon for gruppesveising med flere-stasjoner
Moderne sveiseproduksjonslinjer bruker noen ganger en samarbeidsmodus for flere-stasjoner, slik som fler-sveiseroboter som jobber sammen og roterer sveisebord. Ved å tillate modifikasjon av kamkurver, kan kamdeleren fleksibelt arrangere flere arbeidsstasjoner og oppnå u-uniform arbeidsplassarrangement. For å maksimere sveisebanen og minimere tomgangstid, kan skilleveggen bygges i sveising av bileksosrør med en "90 grader -180 grader -90 grader" delingsmodus.
3. Anti-interferens og tilpasning for krevende omgivelser.
Ofte ledsaget av elektromagnetisk interferens, støv og høye temperaturer er sveisesteder. Designet med en tetning, er kamdeleren ikke påvirket av elektromagnetiske felt og kan motstå sveisesprut som en ren mekanisk konstruksjon. Ved å bruke en oljekjølt kamdeler på en automatisert sveiselinje, oppnår en produsent av tunge maskiner en feilrate på mindre enn 0,5 % og en levetid på over 5 år under kontinuerlige driftsforhold.
4. Med intelligente systemer, integrasjon og kreativitet
Kameradelere smelter sammen med IoT-teknologier etter hvert som Industry 4.0 utvikler seg. Installering av kodere og vibrasjonssensorer hjelper en med å overvåke slitasjestatusen til skilleveggen i sanntid og projisere reparasjonssyklusen. For en ny sveiselinje for energibatterier reduserer vår ordning uventet nedetid med sytti prosent. Videre kan samarbeidet mellom deleren og det optiske posisjoneringssystemet oppnå dynamisk endring av sveisebanen.