Det faste tannoverflateutstyret velges vanligvis fra en rekke ståltyper, inkludert 40Cr, 45#, 45Mn2, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnVB, 20CrNiH og 38CrMnAl. Disse materialene brukes først og fremst i kraftoverføringsapplikasjoner med høyt dreiemoment og høy effekt på grunn av deres eksepsjonelle bæreevne. Myk tannoverflategirer den andre varianten, mens tannhjul med fast tannoverflate er klassifisert basert på hardheten til tannoverflaten til produktet. De påfølgende produsentene av prosessutstyr vil svare individuelt. Jeg stoler på at denne informasjonen vil være nyttig for deg.
Gir med hard tannoverflate: Holdbarheten til giret forbedres ved å utføre en overflatekjøling eller karburert bråkjølingsbehandling etter at det er nøyaktig kuttet. Generelt er tannoverflaten til et par tannhjul som går i inngrep hardere enn 350HBW, mens tannoverflaten med myk tannoverflate er hardere enn 350HBW. Det er tydelig at produktets bæreevne øker når hardheten på tannoverflaten øker.
1. Høypresisjonsgiret med harde tannoverflater med dyp karburerende og slukningssliping er spesielt godt egnet for giroverføringer med lav hastighet og tung belastning. Den har en høy overflatehardhet (HRC58+4), en kontaktstyrke som er doblet sammenlignet med bråkjølt og herdet utstyr, og en bøyestyrke som er mer enn 50 % høyere. I tillegg er det herdelaget på tannoverflaten jevnt.
2. Den faste tannoverflaten som er nitreret er ikke egnet for kraftige giroverføringer. Dette skyldes det faktum at nitreringssjiktet er ekstremt overfladisk, og nitreringsprosedyren er både kostbar og lite brukt.
3. Overgangsgrensesnittet mellom det herdede laget og det ikke-herdede laget av overflateslukning (som høy, middels frekvens eller flammeslukking) er tydelig. Hardhetsfordelingen er for barbert, noe som resulterer i en ujevn herdekvalitet. Tannrotherdingsprosessen er utfordrende, og det er lett å generere overflatesprekker. I tillegg er hardheten på tannoverflaten lav (omtrent HRC55), og påføringen reduseres gradvis.
4. Maskinens arbeidshastighet økes med et nivå, og den lette vekten, miniatyriseringen og kvalitetsytelsen forbedres betydelig ved bruk av tannhjul med harde tannoverflater.
5. Girnøyaktigheten etter honing er vanligvis seks presisjonsnivåer for tannhjul med fast tannoverflate. 4-5-nivåer velges når den lineære hastigheten er spesielt høy, og maksimalt nøyaktighetsnivå kan være 3 for øyeblikket når det er spesielle krav til vibrasjon og støy.
6. Tannens hardhet vurderes fra tupp til rot ved hjelp av et standard mikrometer hardhetsinstrument, og forskjellen i hardhet er ubetydelig.
7. Datamaskinen brukes til å optimere de geometriske parametrene og forskyvningskoeffisienten til giret for å øke bæreevnen.
8. Rotspenningen bestemmes ved å beregne bøyestyrken, trykkspenningen, skjærspenningen, girets varmebehandlingseffekt og indre spenning som genereres under montering når tannhjulstennene er i inngrep. Bøyefeil er den primære feilmodusen til den harde tannoverflaten.
9. Bruk datamaskinen til å beregne den resulterende spenningen til tannroten på tannoverflaten, evaluer utførlig kontaktstyrken og bøyeutmattingsstyrken, og kontroller de geometriske parameterne, materialene, tillatt utmattingsstyrke, hardhetskurven til tannhjulet og dybden av det herdede laget av tannoverflaten.
10. Hvis girnøyaktigheten ikke forbedres, vil økningen i styrke som følge av økningen i modul og diameter bli oppveid av økningen i passiv belastning etter modulen til det harde tannoverflategiret eller diameteren til det bråkjølte og tempererte giret øker.
11. Teknologien for tanntopp- og tannretningsforbinding er en kritisk og essensiell betingelse for ytelsen til karburerings- og bråkjølingsgir med høy bæreevne og tannoverflater med høy hardhet.