Hvordan fungerer en 5- Axis CNC -maskin?
5- Axis CNC-maskinering eller multi-aksemaskinering er en utrolig allsidig maskineringsprosess som tilfører to frihetsgrader til CNC-maskinering eller CNC-maskinering. I tillegg til de tre aksene med lineær bevegelse, kommer de to ekstra frihetsgrader fra evnen til å rotere arbeidsstykket, verktøyhodet eller begge deler. Dette introduserer a, b, c -aksene som roterer rundt henholdsvis x, y, z.
De ekstra frihetsgradene gir større tilgjengelighet av verktøy, noe som muliggjør maskinering av mer komplekse geometrier. Det er også den ekstra fordelen med maskinering av en-setup, noen ganger referert til som en "alt-i-ett", noe som øker effektiviteten ved å redusere maskineringstid.
Det er 3 hovedtyper av multi-akser CNC-maskiner: 5- Axis Indexing CNC Machining Milling, 5- Axis kontinuerlig CNC-maskinering, og 5- Axis Milling/Våknende maskineringssentre.
Hva er 5- Axis Indexing CNC Milling?
5- Axis CNC Machining Milling eller 3+2 CNC-maskinering, som fungerer ved å rotere arbeidsstykket rundt B-aksen og c-aksen til ønsket posisjon. Arbeidsstykket forblir deretter stasjonært mens kutteren gjør de ønskede kuttet rundt de tre lineære aksene. Når du endrer skjæreposisjonen, omorganiserer B- og C-aksene arbeidsstykket og forblir stasjonære igjen på den skjæreposisjonen. Denne maskineringsmetoden er også kjent som 3+2 CNC -maskinering fresing fordi de ekstra to frihetsgrader ikke kan fungere samtidig med de tre lineære aksene på verktøyet.
Hovedfordelen med denne metoden er at det ikke er behov for å omplassere arbeidsstykket manuelt. Dette reduserer produksjonstiden og forbedrer nøyaktigheten av deler med komplekse geometrier sammenlignet med å bruke 3- aksen.
Hva er 5- Axis CNC -maskinering?
Femakse CNC-maskinering er lik en fem-akset indeksering av CNC-fresemaskin, men arbeidsstykket kan kontinuerlig roteres rundt B-aksen og C-aksen under CNC-maskinering. Mellom disse kan arbeidsstykket og verktøyet bevege seg langs fem forskjellige akser samtidig, noe som muliggjør maskinering av komplekse funksjoner. Glatte, konturerte overflater, for eksempel på turbinblader, kan produseres med veldig høy presisjon, noe som gjør denne metoden populær i luftfartsindustrien. Kombinasjonen av dyre maskiner og behovet for mekanikk på høyt nivå øker kostnadene for denne metoden betydelig.
Turn-Milling Compound Machining Center, som navnet antyder, er en kombinasjon av CNC-fresemaskin og CNC dreiebenk. Arbeidsstykket kan roteres med høy hastighet på rotasjonsaksen for CNC -maskinering av vending av operasjoner, og deretter roteres og holdes i en presis vinkel for CNC -maskineringsfresing.
5- Axis CNC -maskinering er egnet for mer komplekse deler; Siden bare en innstilling er nødvendig, kan høyere delnøyaktighet og produksjonshastighet oppnås. Evne til maskinkompleksfunksjoner og glatte overflater i et enkelt oppsett, og produserer komplekse deler med et presisjonsnivå uoppnåelig ved noen annen prosess
5- Axis CNC -maskinering er best egnet for deler som krever en jevn, konturert overflate
Hvis delen har visse funksjoner i rotasjonssymmetri, kan en CNC-maskin for mølle-sving produsere delen til en lavere pris enn andre 5- aksemaskiner.
De mest brukte skjæreverktøyene er flate endefabrikker
Dette verktøyet brukes til groving og kutte 2D -funksjoner, for eksempel å snekre seg i deler.
Bullnose End Mill:
En flatbunnskutter med avrundede kanter gjør dette verktøyet egnet for maskinering av hulrom som krever en radius i bunnen av veggen. Dette verktøyet brukes vanligvis til groving, da hjørneradius er mindre utsatt for brudd.
Ball Nose End Mills:
Sfæriske verktøy har halvkuleformede ender, noe som gjør dem ideelle for å bearbeide 3D-konturerte overflater av høy kvalitet.
Grovende sluttfabrikker:
Denne typen endefabrikk har serrated tenner, slik at kutteren raskt kan fjerne en stor mengde materiale. Dette verktøyet har en lavere kuttnøyaktighet enn en standard endefabrikk og etterlater en grov finish fra delen
Face Mill:
Denne sirkulære kutteren har et flatt hode med flere karbidskjærere og brukes vanligvis til å lage en flat overflate på arbeidsstykket i begynnelsen av maskineringsprosessen. Flere kniver betyr hurtigmateriale fjerning mens du etterlater en ultra-ren overflate.
Borbiter og reamers:
Borbiter er den mest kostnadseffektive måten å maskinere runde hull på et arbeidsstykke. For ikke-standard hullstørrelser kan reamerverktøyet brukes til å utvide hullet til veldig spesifikke dimensjoner og toleranser.
Tapper og trådfabrikker:
Kraner er det vanligste verktøyet for å lage tråder, men for CNC -maskiner kan trådfresingskuttere brukes til å kutte interne eller eksterne tråder. Trådfresende kuttere er mer egnet for harde materialer som er vanskelige å trenge gjennom med tappingsverktøy
Vi har vært dypt involvert i CNC -industrien i mange år og har rik erfaring. Hvis du har CNC-maskinering, CNC dreiebenk, CNC-maskinering, Five-Axis CNC-maskineringstjenestebehov inkludert aluminium, kobber, rustfritt stål, jern, titanlegering, plast og andre produkter, kan du kontakte VMT, vi vil gi deg en integrert løsning.