I prosessen med CNC-maskinering av ikke-standarddeler, vil det være noen vanlige problemer, for eksempel akselerert verktøyslitasje, dårlig maskineringsintegritet, vanskelig brikkefjerning, etc. Det påvirker alvorlig kvalitet, produksjonssyklus og prosesseringskostnader for presisjonsdeler av denne typen materiale.
CNC-maskinering av ikke-standarddeler krever ultra-sprudlende maskineringsutseende og høy maskineringsnøyaktighet, noe som krever at verktøyet har en høy standard levetid. Hvorvidt verktøyet er slitt eller ikke, vil avhenge av om kvaliteten på den maskinerte overflaten er ute av toleranse. Standarden levetid for diamantverktøy er veldig høyt, og verktøyets slitasje er veldig treg når du skjærer i høye hastigheter, så skjærehastigheten under superpresisjonskjæring er ikke begrenset av verktøyets levetid, som er forskjellig fra den generelle skjæringsloven.
Skjæringshastigheten som er valgt i utøvelse av CNC-maskinering av ikke-standarddeler, velges ofte i henhold til de dynamiske egenskapene til det ultra-precision-maskinverktøyet og skjæresystemet som brukes, det vil si hastigheten Z med liten vibrasjonsstand, fordi overflaten er lite ved hastigheten og maskinen er høy, så å oppnå en høy kvalitetsbehandling. Ultra-precision maskinverktøy med god applikasjonskvalitet, spesielt gode dynamiske egenskaper og lav vibrasjon, kan bruke høye skjærehastigheter og øke prosessorkraften. Presisjonsdeler maskinering
Valget av CNC-maskineringsparametere for ikke-standarddeler inkluderer hovedsakelig valg av verktøysynspunkt, skjærehastighet, skjæredybde og fôrhastighet. Fra tidligere erfaringer vet vi at når du maskinerer plastmaterialer, antas det at valg av et verktøy med en stor rakevinkel er nyttig for å undertrykke dannelsen av brikkeansamling. Når rakevinkelen på verktøyet øker, reduseres skjærekraften, skjærende deformasjon er liten, kontaktlengden mellom verktøyet og brikken blir kortere, og brikkeblokken danner grunnlaget for reduksjon.
Hvilke farer bør være oppmerksom på i CNC -presisjonsmaskinering?
1. Sannsynligheten for fare ved selve driften av kraftoverføringsutstyr er relativt høy. Overføring av maskinverktøy er vanligvis sammensatt av girdeler, overføringskjeder og overføringsbelter. Hvis sikkerhet ikke er fullt vurdert når du planlegger disse delene, og det beskyttende laget ikke er planlagt, vil de roterende delene bli utsatt. Da er det veldig sannsynlig at arbeiderens hender, eller klær, blir skrudd inn i utstyret og deretter skadet.
2. Trykkdelene av trykkmaskineriet kan være farlige. Generelt sett er de vanlige pressene, pulverisatorene, støpemaskiner, skjærmaskiner osv. Alle av dem er trykkmaskiner, ettersom de fleste av disse enhetene må betjenes manuelt. Men personelloperasjon kan ikke unngå personellutmattelse. Menneskelig feil forårsaket av arbeidskraft eller humørsvingninger er også utsatt for skadeulykker.
3. Faren fra maskinverktøyet er også en fare. Fordi de fleste av maskinverktøyene kutter maskiner som kjører i høye hastigheter, er de veldig farlige. Faktorer som kniver, sprut, kollisjoner, etc., forårsaket av feil operatør som står i retning, kan føre til personskadeulykker.