Sigarettboksemballasjemaskin Vibrasjonskontroll og forbedring av stabiliteten: Den viktigste tekniske løsningen av CAM -indekser
I den høyhastighets sigarettboksemballasjelinjen er vibrasjoner og ustabilitetsproblemer de viktigste flaskehalsene som påvirker emballasjekvaliteten og produktiviteten. Med sitt unike designprinsipp og presise mekaniske struktur gir CAM -indekseren en systematisk løsning på disse bransjeproblemene.
I. Vibrasjonskildeanalyse og begrensningene i tradisjonelle løsninger
Vibrasjonen av sigarettpakker kommer hovedsakelig fra
Treghetsvirkning generert av intermitterende bevegelse
Multi-byrå koordinert bevegelse av faseforskjellen
Mekanisk resonans under høyhastighetsdrift
Tradisjonell giroverføring og koblingsmekanisme er vanskelig å fundamentalt løse disse problemene på grunn av eksistensen av tilbakeslag og elastisk deformasjon. Testdataene til en merkeemballasjemaskin viser at med en hastighet på 4 0 0 pakker\/minutt, kan vibrasjonsamplitude forårsaket av den tradisjonelle overføringsmetoden nå 0,15 mm, som alvorlig påvirker emballasjen nøyaktighet.
teorien om cam indekservibrasjonsdemping
Optimalisering av en presisjonskamkurve
Akselerasjonshastigheten for endring (LEAP-grad) er kontinuerlig jevn ved bruk av høye orden Poisson Cam Curve-design. Måling av denne designen avslører at det kan senke bevegelseskjokk med 60% og pakker som kjører støy fra 75dB til 67dB.
Forlastet lagersystem og integrert boksestruktur øker torsjonsstivheten til tre ganger den konvensjonelle utformingen. Under samme belastning avslører applikasjonssaken til en tobakksfabrikk at CAM -indeksers vibrasjonsforskyvning bare er 1\/4 av den for girstasjonen.
Dynamisk balanse kompenserende teknologi motvirker i hovedsak treghetsmomentet under høyhastighetsdrift ved hjelp av motvektoptimalisering og fasejustering. Testresultatene viser at ved 500 o \/ min senkes den ubalanserte vibrasjonen med 45%.
Den ingeniørtilnærmingen for stabilitetsforbedring
Presis synkronisering av flere stasjoner oppnås ved bruk av en konjugatkamindekser, og posisjonsavviket til hver aktuator er under ± 0. 05mm. I følge et prosjekt om en restaurering av en emballasjelinje øker dette initiativet produktets kvalifiseringshastighet fra 97,2% til 99,5%.
Den innebygde termiske kompensasjonsmekanismen fikser automatisk virkningene av termisk deformasjon for å garantere posisjoneringsnøyaktighet under langvarig drift. Nøkkelstasjon gjentatt posisjonsavvik er ikke mer enn 0. 02mm i henhold til kontinuerlig 8- times driftstest.
Den integrerte vibrasjonssensoren for et intelligent vibrasjonsovervåkingssystem samler sanntids driftsdata og bruker spektrumanalyse for å varsle om uvanlig vibrasjon på forhånd. Praktisk anvendelse viser at mekanisk svikt 48 timer fremover kan forutsies.