Sammenligning av de to materialene
En grundig forståelse av egenskapene og fordelene til HSS og Tungsten Carbide er avgjørende for å ta det best passende valget.
HSS
HSS (High-Speed Steel) er et spesielt verktøystål oppnådd ved å tilsette legeringselementer som wolfram, molybden, krom og vanadium til karbonstål og deretter utføre en kompleks varmebehandlingsprosess. Dens største fordel er dens utmerkede seighet, noe som betyr at den er mindre utsatt for sprø brudd (chipping) under støt eller stress, og i stedet gjennomgår en viss grad av plastisk deformasjon. Den har imidlertid også en betydelig begrensning- på termisk mykning. I høy-, høy-friksjonsapplikasjoner som filterstangskjæring, samler skjærekanten raskt varme. Når temperaturen når en viss terskel (omtrent 600 grader), endres den interne metallografiske strukturen til HSS, og hardheten reduseres betydelig, noe som fører til at skjærekanten mykner og resulterer i svært dårlig skjærekvalitet.
Wolframkarbid
Wolframkarbid er ikke et enkelt metall, men et komposittmateriale produsert gjennom pulvermetallurgi. Den består vanligvis av wolframkarbid (WC) partikler og en kobolt (Co) matrise. Dette materialet er preget av høy hardhet og slitestyrke, samt ekstremt høy kjemisk og termisk stabilitet, og opprettholder sin høye hardhet selv ved høye temperaturer. I motsetning til tradisjonelle hardmetaller som er sprø, har sementerte karbider behandlet med moderne teknikker både hardhet og seighet.
Faktisk ytelsesreferanse
HSS-begrensninger
På utstyr som KDF2 blir den "effektive skarphetslevetiden" til et HSS-blad typisk målt i timer. For å sikre minimum kuttekvalitet er 1-2 nedetider per skift for bladskift eller sliping uunngåelig. Tiden som kastes bort på nedetid for bladskift er uakseptabel i moderne fabrikker som prioriterer Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Wolframkarbid
TC-blader av høy-kvalitet har en levetid som er 5 til 10 ganger lengre enn HSS-blader, eller enda lenger. Dette betyr betydelig færre nedetider for bladbytte, sparer deg mer tid, og enda viktigere, forbedrer stabiliteten i produksjonsplanen din betraktelig.
Klikk for å se vårt sirkulære karbidblad
Høyhastighetsstål (HSS){{0}: Når et sløvt HSS-blad kommer i kontakt med filterstangen, endres virkningen gradvis fra "skjæring" til "skyving og riving." Dette er den grunnleggende årsaken til grader på kuttet, trådtrekking på endeflaten og kompresjonen av filterstangens tetthet nær kuttet.
Karbid (TC): TC-blader opprettholder en konsekvent "speil-lignende" skarp kant, og sikrer at hvert kutt er en ren skjærehandling. Spesielt når selve bladet har ekstremt høy flathet og lav utløpstoleranse (f.eks. ±0,005 mm), garanterer det et helt flatt og vinkelrett kutt, og gir optimale forhold for en perfekt liming med sigarettpapir.
Produksjonspresisjon
Selv ved bruk av det samme-karbidmaterialet av høy kvalitet, kan skjæreverktøy fra forskjellige produsenter vise betydelige ytelsesforskjeller. For å maksimere materialytelsen er produksjonspresisjon avgjørende.
Gå-tom: Hvis utløpstoleransen- er for stor (f.eks. overskrider 0,01 mm), vil skjærekanten svinge periodisk under høy-rotasjon. Dette fører til ujevne kutt, økte vibrasjoner og betydelig forkortet lagerlevetid. Hansheng Automation, med sine presisjonsslipesentre, kan stabilt kontrollere utløpstoleransen- innenfor ±0,005 mm.
Overflatefinish: En grov skjæreverktøyoverflate øker friksjonen, og genererer overdreven varme som forårsaker fibersmelting og vedheft. Vår ultra-speilbehandlingsprosess oppnår en overflatefinish på Ra mindre enn eller lik 0,2μm.
FAQ
Spørsmål: Krever karbidblader spesielle slipesteiner eller kjølevæsker for vedlikehold?
A: Ja, hvis sekundær sliping er nødvendig, må karbidblader slipes med diamantslipeskiver på grunn av deres ekstremt høye hardhet, som vanlige skiver ikke kan slipe effektivt. Spesialiserte syntetiske kjølevæsker kreves også for optimale resultater. Vi anbefaler på det sterkeste utskifting. Etter sekundær sliping, hvis effekten ikke er like god som før, er det et mer økonomisk og pålitelig alternativ å erstatte bladet med et nytt blad med høy-presisjon fra en profesjonell produsent.
Spørsmål: Foruten kutting av filterstang, hvilke andre bruksområder har karbid i tobakksmaskineri?
A: Veldig mange. Karbids slitasjebestandige-egenskaper gjør det til et ideelt materiale for å løse slitasjeproblemer. For eksempel kan bruk av karbid eller påføring av et overflatekarbidbelegg på kritiske komponenter som Garnier Roller and Tobacco Distributor i sigarettmaskiner, samt foldeplater og skjæreblader i pakkemaskiner, forlenge komponentenes levetid betydelig og redusere vedlikeholdsfrekvensen. Dette gjenspeiler en systematisk «slitasjebestandig» designtilnærming.
Spørsmål: Hvorfor er det så store prisforskjeller mellom noen skjæreverktøy i hardmetall?
A: 1) Råvareklasse: Er det laget av resirkulerte materialer eller 100% virgin materiale? Hva er partikkelstørrelsen og renheten til WC-granulatene?
2) Produksjonsprosess: Brukes en avansert vakuumsintringsprosess med lavt-trykk (Sinter-HIP)?
3) Presisjonsmaskineringsnivå: Kan den oppnå presisjonstoleranser på mikron-nivå? Er det streng dynamisk balansetesting?
4) Kvalitetskontroll: Er det full inspeksjon eller stikkprøver? Er testutstyret kalibrert?
Referanser
ISO 4957:2018 - Verktøystål - Gjeldende ISO-standard for verktøystål
DIN 50320:1979-06 - Slitasje; konsepter, systematisk analyse av slitasjeprosesser, klassifisering av slitasjefenomener
ASM-håndbok, bind 7: Pulvermetallurgi