Nøkkelsystemer for fylleutstyr: flaskemating - væskeforsyning - fylling - overføring gjennom hele prosessen

Denne enheten er ansvarlig for nøyaktig transport av tomme flasker til fyllestasjonen og består hovedsakelig av to deler.

Materialfordelingsskrue

Laget av nylon, genererer den mindre støy når den roterer. Hver gang fyllemaskinen roterer én sirkel, roterer fordelingsskruen synkront 60 ganger for å sikre at flaskekroppene transporteres fremover i rekkefølge og med jevne mellomrom. Hvis flaskekroppen setter seg fast, vil "friksjonsclutchen" den er utstyrt med skli, og maskinen vil automatisk slå seg av for å forhindre skade på komponenter. Etter å ha fjernet den fastlåste flaskekroppen, vil fjæren drive komponenten til å tilbakestilles, og maskinen kan gjenoppta normal drift.

Flaske-løftemekanisme

Drevet av den kombinerte kraften av lufttrykk og maskineri, er den utstyrt med to lag sylindere (dvs. rørformede komponenter som kan bevege seg opp og ned). Etter at 0,25 til 0,4 MPa med komprimert luft er introdusert (omtrent 2 til 4 ganger oppblåsingstrykket på en sykkel), vil den ytre sylinderen skyve flasken oppover, slik at flaskemunningen fester seg tett til påfyllingsventilen. Etter at fyllingen er fullført, vil den bue-"buede platen" ved flaskeutløpet skyve sylinderen nedover, og flaskekroppen vil falle og transporteres til lokkemaskinen.

Ansvarlig for stabil levering av drikkevarer til væskelagringstanken og kontrollerer også væskenivåhøyden inne i tanken, hovedsakelig inkludert:

Drikkeleveringssystemet: Den har et væskeinntaksrør (røret for levering av drikkevarer), et sterilt trykkluftrør (for å levere ren luft) og en ringformet -væskelagringstank (en stor sirkulær boks for oppbevaring av drikkevarer). Under væskelagertanken er det 60 påfyllingsventiler, tilsvarende 60 påfyllingsposisjoner. Drikken kommer fra hovedvæskeinnløpsrøret, passerer gjennom et "innløpshode", og strømmer deretter inn i væskelagringstanken gjennom seks rør. Det er en "pilotventil" på hovedvæskeinnløpsrøret, gjennom hvilken strømningshastigheten til drikken kan observeres: hvis den strømmer sakte, er trykket utilstrekkelig; hvis det sprayer for kraftig, er trykket for høyt. Trykket må justeres riktig før hovedventilen kan åpnes for å forsyne drikken. I tillegg er det sterile trykkluftrøret delt inn i to baner. Den ene banen balanserer trykket i væskelagringstanken for å lette flyten av drikkevarer inn. Den andre brukes sammen med delene som styrer væskenivået.

Enheten for å kontrollere væskenivået: Det er to "flytekuler" (som små gummikuler som flyter på drikken) i væskelagringstanken. Det ene røret har det laveste væskenivået og det andre har det høyeste.

Denne tingen er kjernekomponenten for å fylle drinker på flasker, akkurat som kranen med en automatisk bryter hjemme, men den er mye smartere enn kranen. Å fylle drinker avhenger av at du følger trinnene uten å nøle:

Fire arbeidstrinn

Først "ventilasjon og utjevning" : Bruk stativet som holder flaskene til å skyve de tomme flaskene oppover, og sørg for at flaskemunnene presses tett mot påfyllingsventilen. Samtidig vil noe ren trykkluft fylles inn i den tomme flasken, akkurat som å "blåse opp" flasken, slik at trykket inne i flasken blir det samme som på den store boksen som holder drikken, slik at drikken kan strømme inn jevnt. ?

Mens du fyller, "slipp ut luft" : Etter at trykket er utjevnet, åpnes påfyllingsventilen automatisk, og drikken strømmer sakte inn langs flaskeveggen (ellers vil mye skum sprute ut). Den opprinnelige luften i flasken vil strømme tilbake til den store krukken gjennom en dedikert kanal. Når drikken når et lite rør ved flaskemunningen, lukkes ventilen automatisk, og tilfører verken mer eller mindre. ?

Etter at drikken er fylt, vil det overskytende trykket inne i flasken gradvis slippes ut først. Hvis du ikke gjør dette, når du lukker lokket, vil trykket inne i flasken være for høyt og skummet vil strømme ut og søle all drikken. ?

Ikke en eneste dråpe drikke går til spille: Når flasken senkes, vil den lille biten av drikken som er igjen i påfyllingsventilen renne ned i flaskemunningen og inn i flasken, uten avfall. Etter det ble "kranen" tilbakestilt, og ventet på å fylle neste flaske med en drink.

Akkurat som "musklene" til en maskin, gir den kraft til alle delene og sørger for at de roterer synkront. En hastighetsregulerende-motor (i stand til å justere rotasjonshastigheten) driver det flaske-utladende stjernehjulet til å rotere gjennom to reduksjonsgir (reduserer rotasjonshastigheten og øker kraften), og deretter drives hovedakselen, væskelagringstanken og flaske-matingsstjernehjulet til å rotere gjennom gir. Samtidig driver tannhjulet og det koniske tannhjulet komponenttilførselsskruen til å rotere, og sikrer at hele prosessen med "flaskemating - flaske skyve - drikkefylling - flasketømming" er jevnt tilkoblet uten noen frakobling.

Hva er kjernearbeidsprosessen til den isobariske fyllemaskinen? Hvilken vei tar en tom flaske fra å gå inn i utstyret til å bli fylt opp?

Kjernen er "juster først trykket for å være konsistent, fyll deretter drikken" : De rene tomme flaskene sendes først til flaskebrettet ved hjelp av mateskruen (skruen) og flaskens-skyvende stjernehjul (hjul med spor) i seksjoner. Flaskestøtteplattformen løfter flaskene oppover, slik at flaskemunnene presses tett mot påfyllingsventilen for å fullføre den isobariske fyllingen. Etter fylling sender det flaske-trekkende stjernehjulet flaskene direkte til lokkmaskinen for å gå inn i neste lokkprosess. Hele prosessen kobles automatisk sammen.