Planetarisk redusering er en mye brukt ny type redusering, som har egenskapene til liten størrelse, høy effektivitet, lav vekt, lav støy, jevn drift, stort overføringsforhold, sterk tilpasningsevne, etc. Ytelsen kan sammenlignes med annen militær klasse reduksjonsprodukter, men det har prisen på produkter av industrikvalitet. De fleste applikasjonene er innen løftetransport, kraft, lett industri, industri, transport, metallurgi, petrokjemi, anleggsmaskiner, gruvedrift, lett industri, tekstilindustri, romfartsindustri, våpen, skipsbygging, bilindustri, instrumentering, medisinsk utstyr og andre industrisektorer . For dagens industrielle automatisering er jevn drift og nøyaktighet under langsiktige forhold med høyt dreiemoment de største fordelene for høyytelses planetreduksjonsanordninger. Test.
Bare med en dyp forståelse av presisjons planetreduksjonsmidler, kontinuerlig forbedring av reduksjonsstrukturen, forbedring av produksjonsprosesser og gradvis overvinnelse av produksjonsvansker, vil vi nå introdusere i detalj prosessteknologien til planetreduksjonsmidler.
Varmebehandlingsdeformasjonen av gir i planetariske reduksjonsanordninger med høy presisjon påvirker direkte styrken, nøyaktigheten, levetiden og støyen til girene. Vanlige overflateslukkingsmetoder inkluderer høyfrekvent slukking (for små gir) og flammeslukking (for store gir). Den beste effekten oppnås når det overflateherdende laget når bunnen av tannroten, med en hardhet på 45-55HRC. Overall quenching, også kjent som gjennom quenching, er bråkjølingsprosessen der arbeidsstykket er fullstendig herdet fra overflaten til midten. Generell bråkjøling inkluderer tre stadier: isolasjon, kjøling og oppvarming. Isolasjon og oppvarming er viktige ledd som påvirker kvaliteten på bråkjøling. Hensikten med isolasjon er å gjøre arbeidsstykkets indre temperatur jevn og konsistent, og valget av oppvarmingstemperatur bør justeres i henhold til spesifikke situasjoner. Avkjølingstrinnet oppnår ikke bare en rimelig struktur av delen for å oppnå den nødvendige ytelsen, men opprettholder også dimensjons- og formnøyaktigheten til delen, som er et nøkkelledd i bråkjølingsprosessen.
For det andre er det en herdebehandling av giroverflaten, som har en levetid som langt overstiger levetiden til den matchede motoren. Lagre av høy kvalitet er valgt, og det ytre skallet til girets planetreduksjon er behandlet med spesielle prosesser, noe som øker bæreevnen og vibrasjonsmotstanden til utgangs- og inngangsakslene, og forlenger levetiden. Overflaten på girene utsettes for ultrapresisjonssliping, som optimerer passformen mellom girene, reduserer friksjonsmotstand og vibrasjon, og oppnår en overføringseffektivitet på 98 %. Støynivået er lavere enn 55DB ved høye hastigheter, og maksimal inngangshastighet kan nå 10 000 omdreininger per minutt. Minste retningsklare klaring er mindre enn 1 bueminutt.
En annen patentert varmefjerningsteknologi skyldes det faktum at når en svært forseglet girkasse roterer med høy hastighet, kan den indre luften ikke slippes ut etter oppvarming, noe som øker trykket og temperaturstigningen inne i hulrommet og begrenser langvarig høyhastighetsdrift. . Etter å ha tatt i bruk den patenterte varmefjerningsteknologien, reduseres ikke dreiemomentet til planetgirkassen etter langvarig høyhastighetsdrift, og temperatur- og trykkøkningen er veldig liten, noe som forlenger levetiden betydelig.