For en lekmann som ikke er kjent med CNC Machine Shop -operasjoner, når sjetongene slutter å fly fra hverandre, freser CNC -delen, og en annen Precision Machine Tool -del er introdusert, de kan tro at det endelige produktet er nøyaktig og oppfyller spesifikasjonene. Dessverre er dette ikke alltid tilfelle. I noen relevant CNC -maskinbutikk vil det ferdige produktet ikke bli levert til kunden før det har passert inspeksjonstjenesteprosessen. Dimensjonene til delen må samsvare med toleransene som er satt av utformingen, inkludert en grundig sjekk av finishen på alle maskinerte overflater.
Generelt kan deler samsvare med en spesifikk størrelse, men må skrotes på grunn av substandard samlet utseende og overflatebehandling. Ikke bare fører dette til estetiske problemer, men enda viktigere, det påvirker delenes funksjonalitet negativt.
På toppen av det, i siste fase avFresing og maskineringsprosess, mengden arbeid som må sendes til søpla er mindre enn forventet. CNC-maskinister er naturlig detaljorienterte, er stolte av arbeidet sitt og ønsker å se et komplett prosjekt. Skrapdeler på grunn av problemer med overflatebehandling kan også være en virkelig overskuddsmorder for jobbbutikker. Dårlig kvalitet kan føre til økte kostnader, økt driftsstans, forsinkede leveranser og i verste fall tapte ordre.
Øk verktøyhastigheten
Raskere hastigheter (i overflateføtter per minutt) betyr mindre kontakttid mellom materialet og skjæreverktøyet. Dette reduserer kantoppbyggingen som fører til dårlig overflatebehandling og forlenger levetiden til verktøyet. Verktøyfeil er en viktig årsak til skade på presisjonsmaskinerte deler. Aldri estimere eller gjette hastigheten som kreves for arbeidet ditt.
Alltid tøm/kontrollere brikken
Å fjerne overflødige flis eller akkumulerte kanter under maskinering og ikke la dem berøre arbeidsstykket er en kritisk oppgave og nøkkelen til å produsere en overflatefinish av høy kvalitet. Chips og bues har en tendens til å bygge seg opp og kan lett skade overflatebehandlingen på verktøyet hvis det ikke er fjernet. Chipbrytere, trykkluft og best av alt, overfylt kjølevæske kan brukes til å fjerne brikker for bedre kontroll og for å redusere riper/skade på deler.
Ulike verktøy skal brukes til groving og etterbehandling
Ikke bruk de samme verktøyene som grov for å fullføre CNC Precision Machining Services. I stedet bør et lite antall grovverktøy brukes til å fjerne det meste av materialet, mens nyere, skarpere verktøy skal oppbevares og bare brukes til etterbehandling. Når det brukes i forbindelse med grov- eller etterbehandlingsverktøy, kan verktøyets innsatsradius, rake vinkel, fôrhastighet og sette inn materiale i seg selv resultere i høyere kvalitet.
For de uinnvidde, når freseprosessen er fullført og leveringsdatoen nærmer seg, ser det ut til at bare estetikken til de presisjonsmaskinerte delene må sjekkes. Uansett materiale, er en grundig inspeksjon av det ferdige arbeidet en nøkkelfaktor for å påvirke funksjonaliteten til en del. Det er spesielt egnet for industrien for luftfart og medisinsk utstyr. For mange chips, saktere løpehastigheter og upassende verktøybruk er de viktigste årsakene til forverring i overflatebehandling. Mangel på maskinvedlikehold, lavt kjølevæskenivå, feil oppsett og CNC -programmeringsfeil bidrar også til dette.