Inner Gear er en vanlig girkasseløsning i moderne mekanisk design, og tilbyr en mer kompakt, effektiv og høy-transmisjon. De kan finnes i robotledd, automatgir i biler og hydrauliske pumper. Nedenfor vil vi gi en dypere forståelse av interne gir ved å forklare deres grunnleggende prinsipper, hvordan de fungerer og deres fordeler.
Hva er et indre utstyr?
Et innvendig gir er en type tannhjul med tenner maskinert på innsiden av en ring. I motsetning til konvensjonelle tannhjul med tenner på utsiden, ligner det et hult tannhjul. (Se bildet nedenfor.)
Når et innvendig tannhjul griper inn i ett eller flere ytre gir (ofte kalt planetgir), danner de et internt giroverføringssystem. En av de mest bemerkelsesverdige egenskapene til dette systemet er at det indre tannhjulet roterer i samme retning som det utvendige tannhjulet i inngrep, i motsetning til når to utvendige tannhjul går i inngrep, hvor de roterer i motsatte retninger.
Hva er fordelene og egenskapene til Inner Gear?
Kompakt design sparer plass
Fordi det ytre giret kan "lukkes" inne i det indre giret, reduseres de radielle og aksiale dimensjonene til hele transmisjonen betydelig. Dette er spesielt nyttig for applikasjoner med begrenset plass.
Høye overføringsforhold oppnåelig
I planetgirsystemer fungerer det indre giret som den stasjonære eller utgående komponenten, og oppnår enkelt betydelig høyere utvekslingsforhold enn konvensjonell gir samtidig som den opprettholder en kompakt design.
Høy lastekapasitet
I en planettransmisjon går flere planetgir samtidig i inngrep med det indre giret, og fordeler belastningen jevnt over flere kontaktpunkter. Dette gjør det mulig for den innvendige giringen å tåle dreiemomenter og støtbelastninger som er langt større enn for en tilsvarende størrelse ekstern giring.
Jevn drift og ekstremt lav støy
Innvendig giring gir forbedret inngrepskontinuitet og minimalt glid mellom tannprofiler, noe som resulterer i en veldig jevn og stillegående overføring.
Hvordan produsere presisjonsinnerutstyr
Det er to hovedbearbeidingsmetoder:tradisjonell maskinering og kraftskjæring. Tidligere, da teknologien var mindre avansert, var utforming av gir og broaching de primære metodene for maskinering av indre tannhjul. Disse regnes nå som tradisjonelle metoder. Selv om disse metodene er modne, lider de av relativt lav effektivitet, begrenset fleksibilitet (broaching krever dyre spesialiserte broaching-verktøy), og vanskeligheter med å oppnå høy presisjon, noe som påvirker produktiviteten. Dette førte til fremveksten av en ny maskineringsmetode: power skiving.
Power skiving-teknologi har i stor grad forenklet produksjonen av høy-innvendige gir. Det er en svært effektiv og presis skjæreprosess som kombinerer fordelene med hobbing og girforming. Denne nye prosessen øker maskineringshastigheten med 3-5 ganger, noe som reduserer produksjonssyklustiden betydelig. Videre er presisjonen ytterligere forbedret, slik at hele prosessen fra grovbearbeiding til etterbehandling kan fullføres i ett enkelt klemmeoppsett. Til slutt tilbyr denne prosessen større fleksibilitet, noe som muliggjør produksjon av innvendige gir av forskjellige komplekse strukturer.
Denne prosessen er nøkkelen til å sikre den høyeste ytelsen til produktene våre. Vi bruker-kraftskjæremaskiner i verdensklasse, som de fra Kashifuji i Japan, og er forpliktet til å gi kundene et bredt spekter av høy-presisjonutstyrsprodukter.
Hvordan velger du riktig Inner Gear for prosjektet ditt?
Følgende nøkkeltekniske parametere er listet opp og forklart i detalj.
Presisjonskarakter:Dette bestemmer overføringens jevnhet og støynivå. ISO-gradene 5-6 brukes vanligvis for presisjonsapplikasjoner.
Modul:Dette bestemmer størrelsen og styrken på girtennene.
Materiale og varmebehandling:Dette bestemmer girets belastningskapasitet, slitestyrke og levetid. Vanlig brukte materialer inkluderer 20CrMnTi karburert og bråkjølt eller 42CrMo nitreret.
Designdetaljer:som antall tenner, trykkvinkel og forskyvningskoeffisient, krever nøyaktig beregning basert på spesifikke overføringskrav.
Hvis du har relaterte behov, kan du gjerne kontakte oss.
Klikk her for å se detaljer om våre-presisjonsprodukter for internt utstyr.