Den ytre overflaten av splineakselkroppen er utstyrt med langsgående kilespor, mens den indre boringen til den tilhørende roterende komponenten er maskinert med tilsvarende kilesporstrukturer. Gjennom nøyaktig inngrep av nøkkeltenner og kilespor oppnås synkron rotasjon mellom den roterende komponenten og akselen. I noen strukturer er lineær glidning langs aksial retning også mulig under rotasjon. Typiske bruksområder inkluderer girskiftemekanismen i girkasser.
Produksjonsprosessene for spline-aksler er mangfoldige og primært kategorisert i to hovedtyper: skjæreprosesser og plastformingsprosesser:
1. Rulleskjæremetode: Ved hjelp av en spline-rullekutter, maskineres splineprofilen på en splineakselfresemaskin eller girhobbingmaskin via genereringsmetoden, noe som muliggjør effektiv produksjon av høy-splinetannprofiler.
2.Fresemetode: På en universalfresemaskin kan enten en spesialisert formfres brukes til å frese tannprofilen direkte (i forbindelse med et delehode for tann-for-tannindeksering), eller to skivefresere kan brukes samtidig for å frese begge sider av en enkelt tannspalte. Etter grovbearbeiding brukes en enkelt freser for å fullføre bunndiameteren for å sikre dimensjonsnøyaktighet.
3.Slipemetode: Ved hjelp av en formslipeskive slipes splinetennene og bunndiameteren på en splineakselslipemaskin, egnet for etterfølgende presisjonsbearbeiding av splineaksler med høy presisjon og overflatekvalitetskrav.
I tillegg kan plastiske deformasjonsprosesser som kaldsmiing og kaldvalsing danne splines gjennom lokalisert plastisk flyt av materialet, med høy effektivitet og utmerkede overflateegenskaper.