Hansheng automatisering spesialiserer seg på tilførsel av presisjonsdeler til emballasjemaskiner. Vi har veldig profesjonell kunnskap om emballasjemaskiner. La meg forklare deg hva en helautomatisk vakuumemballasjemaskin er.
Hva er en helautomatisk vakuumemballasjemaskin?
En helautomatisk vakuumemballasjemaskin er en svært automatisert enhet som automatisk fullfører hele emballasjeprosessen, inkludert fjerning av pose, lasting, støvsuging, forsegling og utslipp, uten å kreve overdreven menneskelig inngripen. Det brukes oftest som en matvakuumemballasjemaskin. Hele maskinen er konstruert av stiv aluminiumslegering og rustfritt stål, noe som gjør den svært holdbar og korrosjon -} motstandsdyktig.
Hvordan fungerer en automatisk vakuumemballasjemaskin
Siden det er mange typer helautomatiske vakuumemaskiner, tar vi mainstream helautomatiske strekkfilmvakuumemballasjemaskin som et eksempel;
En servomotor trekker basefilmrullen til den utpekte stasjonen. En varmeplate varmes opp og myker filmen, mens formen skyver opp eller ned, og danner filmen til ønsket sporform. Dette trinnet kalles også strekkforming.
De dannede sporene formidles langs en transportørkjede til fyllingsstasjonen. Dette trinnet krever manuelt eller mekanisk utstyr (for eksempel en robot) for å plassere produktet nøyaktig i sporene.
Etter at produktet er plassert i sporene, trekkes en annen rulle med omslagsfilm (blank eller farget) over den lastede, dannede basefilmen.
Utstyrskammeret lukkes, og vakuumpumpen aktiverer, og henter raskt ut luft fra kammeret (dvs. emballasjeposen) til et forhåndsbestemt høyt vakuumnivå (mindre enn eller lik 200 Pa). Avhengig av prosessbehov, kan en blanding av nitrogen (N₂) og karbondioksid (CO₂) umiddelbart tilsettes for bevaring av friskhet (modifisert atmosfæreemballasje).
Under et vakuum eller luft - fylt miljø, varmer varmeapparatet og presser de øvre og nedre filmene, og smelter dem sammen for å danne en fullstendig forseglet pakke.
Den forseglede pakken avkjøles og setter sin form før den kuttes nøyaktig i individuelle pakker av de vertikale og horisontale spaltenhetene, basert på fargekoder sporet av fotoelektriske sensorer.
Avfallsrester etter kutting sendes til et gjenvinningssystem. Ferdige produkter blir automatisk utskrevet via et transportbånd for innsamling eller for merking og boksing.
Hva er kjernekomponentene i automatisk vakuumemballasjemaskin?
Som vi alle vet, er en komplett emballasjemaskin ekstremt kompleks og krever mange komponenter. Nedenfor vil jeg kort introdusere de mer kjernekomponentene.
Vakuumpumpe
Som "hjertet" av maskinen, må vakuumpumpen skape et høyt vakuummiljø på veldig kort tid. Pumpehastigheten, det endelige vakuumnivået og stabiliteten bestemmer direkte emballasjeeffektivitet og effektivitet.
Servomotor- og kontrollsystem
Denne komponenten er hovedansvarlig for å gi presist dreiemoment, hastighet og posisjonskontroll for hele maskinens bevegelse. Det bestemmer nøyaktigheten og glattheten ved filmformidling, forming og skjæring.
Varmeforseglingsanordning
Inkluderer oppvarmingsstrimler, høy - temperaturbestandig teflonduk, en luftsylinder og en temperaturkontroller. Nøyaktigheten av dens temperaturkontroll og trykkenhet bestemmer direkte tetningsstyrken og tettheten, og forhindrer luftlekkasjer.
Optisk sensor (også kalt fotoelektrisk øye)
Denne sensoren er primært ansvarlig for automatisk å identifisere markøren på det fargede blekket, og sikre at hvert emballasjemønster er sentrert og nøyaktig kuttet.
Pneumatiske komponenter
Inkluderer luftsylindere, magnetventiler og trykkreduserende ventiler. De er ansvarlige for å utføre forskjellige mekaniske handlinger (for eksempel muggåpning og lukking og filmpressing).
Dannende og tette former
Denne delen er typisk laget av høy - Aluminiumslegering av kvalitet eller rustfritt stål gjennom Precision CNC -maskinering. Den bestemmer den endelige formen på pakken og tetningsmønsteret. Det må ha utmerket varmeledningsevne og slitestyrke.
PLC (programmerbar logikkontroller)
Som merker som Siemens, Mitsubishi og Omron. Det er driftssenteret for hele utstyrets kontrolllogikk, og koordinerer den ordnede driften av alle komponenter.
Spesifikt utstyr Eksempel: DLZ-520E Model Analyse
| Parameterelement | Teknisk spesifikasjon | Tolkning |
|---|---|---|
| Filmbredde | Øvre film: 393mm, nedre film: 422mm | Den nedre filmen er bredere for å tillate tøynings- og tetningskanter. |
| Vakuumgrad | Mindre enn eller lik 200pa | Ekstremt høyt vakuumnivå, fjerner effektivt oksygen effektivt for utmerket bevaring. |
| Luftkildebehov | Større enn eller lik 0,6MPa | Krever en stabil fabrikkluftforsyning for å drive sylindere og andre komponenter. |
| Strømforsyning og strøm | 380V/50Hz, 12 kW | Industrial Three - fase elektrisitet, relativt høyt strømforbruk, noe som indikerer en stor - skalaenhet. |
| Generelle dimensjoner | 5300mm × 950mm × 1860mm | Stort fotavtrykk, krever dedikert fabrikkplassplanlegging. |
| Nettovekt | 1800 kg | Robust konstruksjon og faste materialer, egnet for kontinuerlig tung - tolloperasjon. |
Forskjeller fra andre vakuumemaskiner
| Trekk | Helt automatisk vakuumemballasjemaskin | Dobbelt - kammervakuumemaskin | Gassskyllingsemaskin |
|---|---|---|---|
| Automatiseringsnivå | Helautomatisk | Semi - automatisk | Semi - automatisk/automatisk, fokusert på høy - trykkgassskylling |
| Effektivitet | Veldig høyt | Lav | Medium |
| Emballasjeformat | Bruker først og fremst rullefilm, lager dannede brett | Pre - laget vesker | Pre - laget vesker eller rullefilm |
| Kjernefunksjon | Høy vakuum, valgfri atmosfærisk skylling | Vakuumpumping | Høy - Trykkgassskylling (f.eks. For potetgull, puffet snacks) |
| Arbeidskraftskostnad | Lav (1 operatør kan administrere flere maskiner) | Høy (1 operatør per maskin, høy intensitet) | Medium |
| Investeringskostnader | Høy | Lav | Medium - høy |
Hvilke varer pakkes vanligvis med en helautomatisk vakuumemballasjemaskin?
Matindustri
Dette inkluderer braised kjøttprodukter, skinke, frosne dumplings, klar - til - spis måltidssett, nøttesnacks og mer.
Farmasøytisk industri
Sterilisert emballasje for medisinsk utstyr, kinesiske urtemedisinsk skiver og farmasøytiske råvarer.
Elektronikk og maskinvare
Presisjon elektroniske komponenter (fuktighet - og oksidasjon - resistent), halvledere og maskinvareverktøy (rust - resistent).
Kjemisk industri
Kjemiske reagenser som krever lufttetthet.
FAQ
Spørsmål: Hva er kravene til utstyrets produksjonsmiljø (vann, strøm og gass)?
A: Det krever en stabil 380V industriell strømforsyning, ren, tørr trykkluft (større enn eller lik 0,6MPa) og kjølingssirkulerende vann (større enn eller lik 0,15MPa). Miljøet skal være støv - gratis, fuktighetskontrollert og gulvet flatt og last - lager.
Spørsmål: Hva er de viktigste punktene for daglig vedlikehold?
A: Etter daglig drift, rengjør varmestrimlene og benkeplatene; Kontroller regelmessig og erstatt vakuumpumpoljivået; Rengjør den optiske sensoren; Kontroller de pneumatiske komponentfiltrene; og stram skruene til alle komponenter. Et ekstra lager av kjernekomponenter er avgjørende for å minimere uplanlagt driftsstans.
Spørsmål: Hvilke typer emballasjefilm kan utstyret bruke? Er det noen krav til filmmaterialet?
A: Den har plass til rullefilm av forskjellige materialer. Basefilmer er typisk termoformbare komposittfilmer som APET/PP og APA/PP; Coverfilmer er typisk komposittfilmer med utmerket varme - tetning og barriereegenskaper som PET/PE og NY/PE.
Spørsmål: Hvordan beregnes utstyrets produksjonskapasitet (hastighet)? Hvilke faktorer påvirker den faktiske hastigheten?
A: Produksjonskapasitet beregnes vanligvis i "pakker per minutt." Teoretisk hastighet=Totalt slagtid delt på antall formhulrom. Imidlertid påvirkes faktisk hastighet av faktorer som produktegenskaper (enten væske eller pulver er til stede), vakuumtid, inflasjonskrav og filmmateriale. For eksempel krever produkter som inneholder væsker lengre vakuumtid for å forhindre ekstraksjon av flytende skum, noe som kan bremse total syklustid.
Spørsmål: Hvordan velge en pålitelig utstyrsleverandør?
A: I tillegg til å fokusere på selve utstyret, er det også viktig å undersøke om leverandøren gir løpende teknisk support og en stabil og pålitelig delekanal. Utmerket utstyr er avhengig av High - kvalitetskomponenter og profesjonell etter - salgstjeneste.