Behandlingsdeformasjonen av aluminiumslegeringsskall, spesielt tynnveggede skjell, er et vanlig teknisk problem. Derfor er det nødvendig for maskineringsplanter å analysere årsakene til deformasjon og iverksette passende tiltak for å forhindre det.
1. Materialkvalitet og strukturell kompleksitet i aluminiumskallet vil påvirke deformasjonen av skallet
Mengden deformasjon av CNC -maskinert aluminiumskall er relatert til kompleksiteten i form, sideforhold og veggtykkelse, som er direkte relatert til stivheten og stabiliteten til materialet. Derfor, når du designer aluminiumskallprodukter, bør påvirkningen av disse faktorene på deformasjonen av arbeidsstykket minimeres.
Spesielt i behandlingen og tilpasningen av skallet til de større delene, bør strukturen være rimelig. Hardheten og porøsiteten til aluminiumslegeringsmaterialet blanker bør strengt kontrolleres før behandlingen for å sikre kvaliteten på blanket og redusere deformasjonen av arbeidsstykket forårsaket av det.
2. Deformasjonen av aluminiumsskallet forårsaket av bearbeiding og klemming av maskineringssenter
Ved maskinering av aluminiumsskall og klemmemateriale -emner, bør riktig klemmeoverflate velges først, og den passende klemmekraften skal velges i henhold til klemmesflatenes plassering. Derfor bør klemoverflaten og den stressede overflaten være så konsistent som mulig, slik at klemkraften virker på arbeidsstykket.
Når klemmekrefter i flere retninger virker på arbeidsstykket, bør rekkefølgen på klemmekreftene tas i betraktning. Klemmekraften skal først påføres for å få arbeidsstykket til kontakt med braketten og unngå overdreven overflødig. Klemmekraften, som hovedsakelig brukes til å balansere skjærestyrken, skal brukes i den påfølgende operasjonen.
3. Deformasjon forårsaket av maskineringsparametere for aluminiumsskall
I skjæreprosessen til maskineringssenterverktøyet, påvirkes skallet av skjærekraften, noe som resulterer i elastisk deformasjon som tilsvarer retningen på kraften, som er det vi ofte kaller deformasjon i maskinering. Når det gjelder maskineringsparametere og valg av verktøy, bør tilsvarende tiltak iverksettes for å håndtere denne deformasjonen.
På den ene siden kan det redusere motstanden som er dannet av friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og på den annen side kan det forbedre varmeavledningen når verktøyet kutter arbeidsstykket, for å redusere det resterende indre belastningen på arbeidsstykket.
Når du freser store overflater med tynnveggede foringsrør, brukes ofte den enkantede fresemetoden. Verktøyparametrene tar i bruk en stor inntredende vinkel og en stor rakevinkel for å redusere skjærebestandigheten. Fordi dette verktøyet er lett og raskt, reduserer det deformasjonen av tynnveggede deler, så det er mye brukt i produksjonen.
I prosessen med å tilpasse tynnveggede aluminiumsskall, er en rimelig verktøyvinkel avgjørende for størrelsen på skjærekraften under maskineringsprosessen, den termiske deformasjonen som ble generert under maskineringsprosessen, og den mikroskopiske kvaliteten på arbeidsstykkets overflate. Størrelsen på rakevinkelen på verktøyet bestemmer skjærdeformasjonen av verktøyet og skarpheten i rakevinkelen.
Den store rakevinkelen reduserer skjæringsdeformasjonen og friksjonen, men hvis rakevinkelen er for stor, reduseres verktøykilevinkelen, verktøystyrken svekkes, verktøyvarmenes spredning er dårlig og slitasjen blir akselerert. Når du maskinerer aluminiumslegering, brukes vanligvis tynnveggede hulrom, høyhastighetsverktøy og sementerte karbidverktøy. Riktig valg av verktøy er nøkkelen til å håndtere deformasjonen av arbeidsstykker av aluminiumskall.
Ved maskinering vil varmen generert av friksjonen mellom CNC-maskinverktøyet og arbeidsstykket også deformere arbeidsstykket, så høyhastighetsskjæring brukes ofte. I høyhastighets maskinering, på grunn av den korte fjerningstiden, blir mesteparten av skjærevarmen tatt bort av brikken, noe som reduserer den termiske deformasjonen av arbeidsstykket; For det andre, når du arbeider i et høyhastighets maskineringssenter, kan deformasjonen av aluminiumskallbehandling også reduseres på grunn av reduksjon av den mykne delen av skjærlagsmaterialet, noe som bidrar til å sikre den nøyaktige størrelsen, formen og størrelsen på skallet.
I tillegg brukes skjærevæsken i CNC -maskinverktøyets maskineringssenter hovedsakelig for å redusere friksjonen og redusere skjæringstemperaturen under skjæreprosessen. Riktig utvalg av skjærevæske spiller en uunnværlig rolle i å forbedre holdbarheten, overflatekvaliteten og maskineringsnøyaktigheten til verktøyet. Derfor, for å forhindre at delene deformeres under maskinering, er det nødvendig å bruke en spesiell skjærevæske med en passende konsentrasjon.
Bruken av en rimelig mengde bestandsprosess i CNC -maskinering er en viktig del av å sikre nøyaktigheten av deler. Når du maskinerer tynnveggede aluminiumsskall med høy prosesseringsnøyaktighet, brukes symmetrisk prosessering generelt for å balansere stresset som genereres på motsatt side og oppnå en relativt stabil tilstand, og det bearbeidede arbeidsstykket vil være så glatt som mulig.
Når et stort antall kutt brukes i en viss prosess, vil imidlertid arbeidsstykket bli deformert på grunn av ubalansen mellom strekk- og trykkspenninger. Deformasjonen av tynnvegget aluminiumskall under skjæring i maskineringssenteret er mangefasettert, og noen faktorer som klemmekraften når du klemmer arbeidsstykket, vil skjærekraften når du kutter arbeidsstykket, etc., ha innvirkning på deformasjonen.
4. Deformasjon av aluminiumsskallet i naturtilstanden etter at maskinverktøyet til maskineringssenteret er demontert
Etter at aluminiumsskallet er behandlet, er det internt belastning i selve den maskinerte delen, og deformasjon kan også oppstå. For å løse denne situasjonen, må noen arbeidsstykker deles inn i grov og etterbehandling, det vil si etter groving, aldringsbehandling eller varmebehandling blir utført for å fjerne internt stress, og deretter etterbehandling.