Plasseringsnøyaktigheten til CAM -skillet kan avta på grunn av en rekke faktorer. Følgende er vanlige årsaker og detaljert analyse:
1. Mekanisk slitasje
Cam and Roller Wear: Etter lang - Termoperasjon, vil slitasje av CAM -profilen eller rulleoverflaten føre til at kontaktgapet øker, og returfeil eller risting vil oppstå under overføring.
Peiling slitasje: Etter lageret som støtter skilleskiften er slitt, øker den radielle eller aksiale klaring, noe som direkte påvirker posisjonsstabiliteten.
Løsning: Kontroller slitasjeforholdet regelmessig, erstatt høy hardhet/slitasje - resistente materialer (for eksempel karburiserte stålruller), eller bruk smøremål for å redusere slitasje.
2. Monteringsfeil
Konsentrisitet/parallellismeavvik: Inngangsakselen (drivenden) og utgangsakselen (lastenden) er ikke installert konsentrisk, eller koblingen er dårlig justert, noe som resulterer i ekstra stress eller vibrasjon.
Løse festemidler: Utilstrekkelig bolt forhåndsinnlasting kan forårsake strukturell mikro - bevegelse og kumulative feil.
Løsning: Bruk et laserjusteringsinstrument for kalibrering og sjekk festemomentet regelmessig.
3. Dårlig smøring
Smøremiddelfeil: Fetttørking eller forurensning vil øke friksjonen og forårsake ujevn bevegelse.
Feil smøremetode: For eksempel bør høy - temperaturbestandig fett velges under høye - hastighetsforhold.
Løsning: Bytt ut smøremidler med jevne mellomrom som nødvendig av manualen, og bruk syntetisk fett for høye - temperaturmiljøer.
4. Last endring
Treghetskraftpåvirkning: Overdreven belastning treghet eller plutselig akselerasjon og retardasjon kan føre til at CAM og rullen øyeblikkelig mister kontakten ("Tannhopp").
Eksentrisk belastningsproblem: tyngdekraften til belastningen avviker fra skillets akse og genererer ekstra dreiemoment.
Løsning: Beregn belastnings treghet og øke reduksjonsforholdet eller balanseringsanordningen om nødvendig.
5. Elastisk deformasjon
Utilstrekkelig overføringskjedestivhet: For eksempel når det synkrone beltet drives, vil beltet strekk føre til hysteresefeil.
Strukturell deformasjon: Stivhet av dårlig ramme kan forsterke vibrasjoner.
Løsning: Bruk direkte stasjon (for eksempel servomotor + kobling) eller forsterke rammen.
6. Økt tilbakeslag
Gear/kjedeoverføringspar Slitasje: Når det er drevet indirekte, vil tilbakeslagsakkumulering påvirke utgangsnøyaktigheten til skillelinjen.
Løsning: Bytt ut anti - tilbakeslagsutstyr eller bruk en forhåndsinnlastet struktur.
7. Miljøfaktorer
Temperaturendring: Termisk ekspansjon og sammentrekning av metaller kan endre klaring av viktige komponenter.
Forurensning: Støv og chips invaderer kamsporet og forstyrrer bevegelsen av rullen.
Løsning: Legg til et beskyttende deksel eller bruk rustfritt stål for å motstå korrosjon.
8. Feil design eller utvalg
Antall skillestasjoner samsvarer ikke med nøyaktigheten: for eksempel er en grov indekseringsmodell valgt for høy - presisjonsscenarier (for eksempel 8 stasjoner er bedre enn 6 stasjoner).
Utilstrekkelig dynamisk nøyaktighet: akselerasjonseffekten under start - stopp ble ikke vurdert under utvalget.
Løsning: Lukk på nytt for å sikre at den statiske nøyaktigheten (for eksempel ± 30 ARCSEC) og dynamisk ytelse oppfyller standardene.