Leter du fortsatt etter separate leverandører for rammen, girene og transmisjonssystemene dine? Vi tilbyr en-ett-stopp presisjonsproduksjonstjenester fra kilde til kjerne. Vårt kraftige støperi kan håndtere store strukturelle komponenter opp til 3800*1500*1200 mm, og opprettholde kritiske toleranser på ±0,03 mm. Vår giravdeling produserer presisjonsgir som oppfyller ISO klasse 5 standarder. Vårt CNC-senter oppnår ultra-bearbeiding til ±0,002 mm. Til slutt integrerer vi alt dette i kjernetransmisjonskomponentene du trenger, for eksempel høy-kamdelere og planetreduksjonssystemer. Å velge oss betyr at du har valgt en strategisk partner som forstår dine generelle behov, forenkler prosjektledelsen og tar fullt ansvar for den endelige kvaliteten.
Produktbeskrivelse
Våre planetreduksjonssystemer kan tilpasses et bredt spekter av motorer, inkludert trinnmotorer, servomotorer. Høy presisjon, liten størrelse, høy lastekapasitet og lang levetid gjør dem mye brukt i automasjonsutstyr, robotikk, verktøymaskiner og industrimaskiner.
Hansheng planetgirredusere øker det indre dreiemomentet til systemet samtidig som systemets hastighet og torsjonstreghetsforhold reduseres radikalt. Planetgirhoder er lettere i vekt og mer kompakte i design enn sammenlignbare girhodesystemer, og tilbyr dermed flere designalternativer.
Produktfordel
Planetarisk redusering har høy presisjon, høy styrke, høy slitestyrke og høy korrosjonsmotstand.
1. Valg av utstyrsmateriale av legert stål (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA) ved karburiserende slukningsbehandling, har høy hardhet og slitestyrke. Rustfritt stål (304, 316, for korrosjons-bestandig miljø).
2. den planetariske rammen materialvalg av aluminiumslegering (6061, 7075) lett og høy styrke. Støpejern (HT250) for anledninger med høy belastning.
3. Lagre er laget av høykarbon kromstål, som GCr15, med høy hardhet og slitestyrke. Varme-behandlet for å forbedre hardheten og slitestyrken. Presisjonssliping sikrer høy presisjon og lav friksjon.
4. Skallmaterialet er aluminiumslegering ADC12, lett og god varmeavledning. Støpejern HT200 for høy styrke og vibrasjonsdemping.
5. Smøremateriale valgt fett: litiumfett, polyureafett for gir- og lagersmøring. Smøreolje: mineralolje, syntetisk olje, for miljø med høy hastighet og høy temperatur.
Arbeidsprinsipp
Enkle planetreduksjonssystemer lar inngangskraft raskt snu solenergiutstyret. Planetene er like fordelt rundt rotasjonssenteraksen, og griper inn i solen og det stasjonære ringgiret, slik at de går i bane mens de ruller. Hver planet er satt på toppen av et enkelt spinnende medlem kjent som et bur, en arm eller en bærer.
Overføringen av planetgirsystemet går gjennom innbyrdes inngrep mellom solhjulet, planetgiret og det indre ringgiret. Ved hjelp av planetbæreren tvinger motoren solhjulet til å rotere; planethjulene roterer og roterer rundt solhjulet, og produserer derfor kraft. Stort girkasseforhold, stor effektivitet og jevn belastning definerer det; den er egnet for bruk med høyt dreiemoment og begrenset areal. Systemet brukes mye i situasjoner som krever eksakt kraftoverføring, slik som robotikk, maskinverktøy og industrielt utstyr; den fungerer uten problemer.
funksjoner i systemene
Vanligvis har planetreduksjonssystemer mer enn 95 % av girkasseeffektiviteten.
Liten størrelse, lett vekt og stort dreiemoment på en begrenset plass definerer en kompakt konstruksjon.
Flere planetgir fordeler belastningen likt, slik at systemet er mer holdbart.
Ulike girkasseforhold: Girdesign gjør at man kan endre reduksjonsforholdet ganske fritt.
Perfekt drift: Den minimale vibrasjonen og støyen til de tettmaskede girene passer for situasjoner med høy-presisjon.
FAQ
Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig smøremiddel? Hva er anbefalingene for ulike driftsforhold?
A: Valget av smøremiddel bør være basert på utstyrets driftshastighet, temperatur og belastning:
Normale driftsforhold (hastighet Mindre enn eller lik 3000 rpm, temperatur -20 grader til 60 grader): Litiumbasert fett anbefales, siden det gir utmerket slitestyrke og stabilitet.
Driftsforhold med høy-hastighet (hastighet > 3000 rpm): Syntetisk olje anbefales, siden den reduserer varmen som genereres av høy-hastighetsfriksjon og forlenger girets levetid.
Driftsforhold med høy-temperatur (temperatur > 80 grader): Polyureafett anbefales, med en temperaturbestandighet på opptil 150 grader og egnet for bruksområder som ovnsdrift.
Fuktige/korrosive miljøer: Bruk et rustbestandig-fett, som fungerer best med girkasser i rustfritt stål.
Spørsmål: Hvordan klassifiseres nøyaktighetsnivåene til planetreduksjonssystemer? Hvilke applikasjoner er egnet for ulike nøyaktighetsnivåer?
A: Nøyaktighetskarakterer er basert på tilbakeslag (slippfeil) og posisjoneringsnøyaktighet som kjerneindikatorer:
Høy-presisjonsgrad (slipp mindre enn eller lik 1 arcmin, posisjoneringsnøyaktighet Mindre enn eller lik ±0,01 mm): Egnet for applikasjoner som er følsomme for posisjoneringsfeil, som robotskjøter, laserskjæreutstyr og robotarmer som håndterer halvlederplater;
Generell-kvalitet (spilling 1-3 arcmin): Egnet for generelt industrielt automasjonsutstyr, for eksempel CNC-maskinverktøys mateakser og posisjoneringsmekanismer for pakkemaskiner;
Økonomisk karakter (backlash 3-5 arcmin): Egnet for tunge applikasjoner med lavere presisjonskrav, for eksempel transportbånddrift og blandeutstyr.
Spørsmål: Jeg opplever unormal støy eller vibrasjoner under drift av systemet. Hva kan være årsaken? Hvordan kan jeg løse dette problemet?
A: Installasjonsavvik: En koaksial feil mellom motoren og girkassen større enn 0,1 mm kan lett forårsake vibrasjoner. Kalibrer monteringsflensen på nytt for å sikre aksejustering.
Utilstrekkelig smøring: Mangel på olje på tannhjulets inngrepsoverflater kan forårsake metall-til-metallfriksjonsstøy. Smør det tilsvarende fettet regelmessig etter bruksanvisningen.
Overbelastning: Overskridelse av 120 % av det nominelle dreiemomentet kan forårsake girdeformasjon og unormal støy. Sjekk om utstyrsbelastningen overskrider spesifikasjonsområdet og oppgrader til en modell med høyere dreiemoment om nødvendig.
Komponentslitasje: Etter lang-bruk kan tannslitasje eller lageraldring kreve utskifting av slitte deler (det anbefales å kontakte produsenten for profesjonell inspeksjon).
Spørsmål: Hva er utviklingssyklusen for et tilpasset planetreduksjonssystem? Hvilke parametere kreves?
A: Tilpasning tar vanligvis 15-20 dager (avhengig av kompleksitet). Kunder må oppgi følgende parametere:
Kjernekrav: reduksjonsforhold, utgående dreiemoment og krav til tilbakeslag;
Motorspesifikasjoner: merke og modell, utgående akselstørrelse, flensspesifikasjoner og nominell hastighet;
Installasjonsmetode: utgangstilkoblingstype (akselutgang/flensutgang/hulaksel), installasjonsorientering (horisontal/vertikal);
Driftsforhold: driftstemperatur, vanntett/støvtett/eksplosjonssikker-krav og utstyrets driftssyklus (kontinuerlig/intermitterende drift).
Spørsmål: Er produktet garantert?
A: Alle planetreduksjonssystemer leveres med en 20-måneders garanti.
Populære tags: planetariske reduksjonssystemer, Kina planetariske reduksjonssystemer produsenter, leverandører, fabrikk
