Hansheng Automation fokuserer på produksjon og salg av ulike presisjonskomponenter og støpegods. Det er en profesjonell produsent av presisjonsstøping og cnc-behandling. Vi har profesjonelle teknikere som legger vekt på hver detalj. Med profesjonelle tjenester og rik produksjonserfaring tror vi at vi kan møte dine behov bedre.
Trekk
danner ekstremt komplekse deler
Som en metallformingsprosess kan tapt voksinvesteringsstøping danne ekstremt komplekse deler. Sammenlignet med formstøping-, sandstøping, tapt skumstøping og andre prosesser, kan investeringsstøping tillate den høyeste kompleksiteten av deler. Ved å dra nytte av denne funksjonen kan investeringsstøping brukes til å kombinere komponenter som opprinnelig ble behandlet med andre teknikker til en enkelt del.
God utseendekvalitet
Investeringsstøpen har god utseendekvalitet og lav overflateruhet, og overflateruheten kan nå Ra3.2um. I noen tilfeller kan investeringsstøping eliminere sekundære maskineringsprosesser eller overflatebehandlingsprosesser som maling.
Høy dimensjonsnøyaktighet
Sammenlignet med andre støpeprosesser har investeringsstøpegods høyere dimensjonsnøyaktighet.
Materialene er ikke begrenset
Det er ingen begrensninger på metallmaterialene til investeringsstøping, inkludert karbonstål, legert stål, varme-legeringer, rustfritt stål, presisjonslegeringer, permanentmagnetiske legeringer, lagerlegeringer, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, titanlegeringer og duktilt jern, etc.
Parameter
Dimensjonstoleranse for investeringsstøping (±mm)
| De maksimale ytre dimensjonene til støpingen | Nivå én | Nivå to | Nivå tre |
| 1~3 | 0.1 | 0.12 | 0.25 |
| 3~6 | 0.1 | 0.16 | 0.30 |
| 6~10 | 0.1 | 0.20 | 0.36 |
| 10~18 | 0.12 | 0.24 | 0.43 |
| 18~30 | 0.14 | 0.28 | 0.52 |
| 30~50 | 0.2 | 0.34 | 0.62 |
| 50~80 | 0.2 | 0.40 | 0.74 |
| 80~120 | 0.3 | 0.46 | 0.87 |
| 120~180 | 0.3 | 0.53 | 1.00 |
| 180~260 | 0.5 | 0.60 | 1.15 |
Materialvalg guidetabell
| Driftsbetingelser/krav | Anbefalte materialer | Viktige fordeler |
|---|---|---|
| Høy-temperaturmiljø (større enn eller lik 600 grader) | Varmebestandige-legeringer, titanlegeringer | Høy temperaturbestandighet, oksidasjonsmotstand |
| Etsende miljø (kjemisk/medisinsk) | Rustfritt stål 316L, kobberlegeringer | Korrosjonsbestandighet, god biokompatibilitet |
| Krav til høy-styrke (mekanisk/romfart) | Legert stål, høy-støpt stål | Høy strekkfasthet, tretthetsbestandighet |
| Krav til lave-kostnader (generelle-deler) | Karbonstål, seigjern | Høy kostnad-ytelsesforhold, enkel å behandle |
Behandle
Det dannes voksform
Voksmaterialet presses inn i formhulen, så vil det danne en voksform etter avkjøling og uttak.
Gruppetre
Gruppetreet er som sveiser flere voksformer til hellesystemet.
Skall-fremstilling
Skall-fremstilling er å dyppe forberedt silikasol-belegg på overflaten av voksformen først og deretter drysser ildfast sand på den. Skallet tørkes og herdes under spesifikke temperatur- og fuktighetsforhold, og danner dermed et tett ildfast belegg på overflaten av voksformen. Denne prosessen vil gjentas 5-6 ganger og til slutt dannes et silikasol-skall med en viss styrke og ildfasthet.
Avvoksing og steking
Avvoksing er at høy-temperaturdamp gjør at voksen inne i formskallet smelter og tømmes, og deretter oppnås et hulromsformskall som kan støpes og støpes. Muggskallbaking er hovedsakelig å brenne bort den resterende voks og fuktighet i formskallet. Samtidig utføres presisjonsstøping i rød skalltilstand, og formskallet bakes vanligvis ved rundt 1000 grader i 1 til 2 timer.
Smelting og støping
Ingredienser blandes i henhold til materialet og sammensetningen av produktet, deretter utføres smelting av smeltet stål og slaggfjerning og spektral testes. Det kan helles etter at sammensetningen er kvalifisert. Det smeltede stålet helles inn i formskallet i strengt samsvar med kravene til prosesskortet i rød skalltilstand, og danner gradvis et emne. I den røde skalltilstanden og i strengt samsvar med kravene til prosesskortet, må det smeltede stålet helles inn i formskallet, og gradvis danne et emne.
sandfjerning og kutting
Emnet etter støping er helt avkjølt, deretter skilles formskallet fra emnet med manuell (hamring) eller vibrasjonsmaskin for fjerning av skall. Etter det kuttes støpen og skilles fra støpesystemet og den ferdige støpingen oppnås. Deretter kan polering, maskinering og andre prosesser utføres etter behov.
Søknad
FAQ
Spørsmål: Hva er ulempene med investeringsstøping?
A: Den største ulempen med investeringsstøping er den relativt høye kostnaden.
På grunn av den kompliserte prosessflyten og lange produksjonssyklusen, samt kostnadene for voksformer, belegg, ildfaste sandmaterialer, etc. Derfor er investeringsstøping mer egnet for mellomstore og store partier av produkter. For små partier kan 3D-utskrift vurderes for å produsere voksformer.
Hvis den enkle delprosessen erstattes av investeringsstøping, vil kostnaden bli høyere. Så hvis investeringsstøping brukes for å redusere kostnadene, er det nødvendig å vurdere å kombinere flere deler og fjerne maskinering osv. Størrelsen på støpingen kan ikke være for stor. Maksimal vekt på støpegodset kan nå 1000 kg. Det er ganske vanskelig å støpe støpegods som overstiger denne vekten.
Det er for mange faktorer som påvirker kvaliteten på investeringsstøping, så kvalitetskontrollen av prosessen er ganske vanskelig.
Spørsmål: Hvilke deler er egnet for investeringsstøping?
A: Vekten på delene varierer fra 200g til 50kg
Middels og stor-produksjon
Kravet til dimensjonsnøyaktighet er relativt høyt
Det er nødvendig å redusere og eliminere maskinering
Den interne strukturen til delen er kompleks
Spørsmål: Hvilke faktorer påvirker leveringstiden for investeringsstøping?
A: Leveringstiden for investeringsstøping påvirkes av flere faktorer, inkludert, men ikke begrenset til, kompleksiteten til delene, valg av materialer, produksjonsskalaen og graden av optimalisering av produksjonsprosessen.
Populære tags: tapt voksinvesteringsstøping, Kina tapte voksinvesteringsstøpingsprodusenter, leverandører, fabrikk, investeringsstøping med høy presisjon, investeringsstøping av Ra3.2um, investeringsstøping av komplekse deler, investeringsstøping av silika sol, investeringsstøping i titanlegering, støping av romfart/medisinsk investering, tilpasset tapt voksstøping
