Som en profesjonell leverandør av pakkemaskinerikomponenter, utnytter vi vårt presisjonsproduksjonssystem for å tilby et komplett utvalg av kjernekomponenter for pakkeutstyrsindustrien, inkludert kamindeksere, hule roterende plattformer, planetreduksjonsrør, harmoniske reduksjonsgir, tilpassede gir, CNC-maskinerte deler og støpegods. Cam-indeksere tilbyr en standardnøyaktighet på ±30 buesek. (tilpasset ±15 buesek.), hule roterende plattformer tilbyr en standardnøyaktighet på mindre enn eller lik 15 buesek. (tilpasset mindre enn eller lik 10 buesek.), planetreduksjonsgir gir ultra-reduksjon enn harmonisk tilbakeslag og min. tilbyr tilpasset tilbakeslag på mindre enn eller lik 5 buesek. Gir oppnår ISO klasse 5-nøyaktighet (modul 0.1-5.0), CNC-bearbeiding gir en superspeilnøyaktighet på ±0,002 mm, og støpegods har en spesifisert toleranse på ±0,03 mm. Utstyrt med spesialutstyr som Kashifuji girskrapere og Ningjiang CNC gear hobbing maskiner, oppfyller vi fullt ut kjernekravene til pakkemaskineri for presisjonsoverføring og stabil drift.
Produktfunksjoner
Slitasjebestandig-momentforsterkning
Laser-herdede involute splines (HRC55+) forbedrer dreiemomentoverføringseffektiviteten, mens slitasjebestandige-kilespor reduserer slitasje på indre aksel (egnet for pinjonggir i kraftige-girkasser).
Den doble -topp-låsestrukturen ved akselenden (200 % designmoment uten tap av låsing) eliminerer risikoen for glidning i åpne transmisjonsscenarier som anleggsmaskiner.
Presisjons varmebehandling og kvalitetskontroll
Vakuumkarbureringslagsdybde ±0,005 mm (HRC60-62), -196 grader dyp kryogenbehandling forbedrer slitestyrken med 30 % (egnet for høyhastighetskrav til robotledd).
Zeiss koordinatmålemaskin full inspeksjon (tannprofilfeil Mindre enn eller lik 4μm), oppnår ISO 5-grade presisjon (oppfyller presisjonskrav for luftfartsinstrumenter og andre applikasjoner).
Mulighet for fullstendig-parametertilpasning
Modulområde: 0,1–5,0 mm, girtuppdiameter støtter 3 mm–300 mm, tanntall: 8–25 (inkludert design med færre enn 14 tenner), trykkvinkel: 20 grader /25 grader kan velges.
Spesiell materialtilpasning: 17-4PH rustfritt stål (korrosjonsbestandig), 7075 aluminiumslegering (lettvektsmodell bil små gir).
Teknisk parameter
| Parameterkategori | Standard rekkevidde | Egendefinerte søkeord og beskrivelser |
|---|---|---|
| Modul (m) | 0,1–5,0 mm | Tilpasning av mikro-modul (0,1–1 mm): for klokker/roboter; Kraftig-modul (2–5 mm): for tannhjul i biler/maskiner |
| Antall tenner (Z) | 8–25 | Egendefinerte modifiserte gir med mindre enn eller lik 17 tenner (f.eks. 14-tanns positiv modifikasjon) for å løse problemer med underskjæring, egnet for kompakt romoverføring |
| Trykkvinkel ( ) | 20 grader / 25 grader | 25 graders trykkvinkel høy-lastdrev: for gruvemaskineri/vindturbingirkasser; 14,5 graders lav-støygir: tilpasset for optiske instrumenter |
| Materiale | 16MnCr5/9310/SCM440 | Tannhjul i rustfritt stål (17-4PH), drev i aluminiumlegering (7075), pinjonger i plast (POM/nylon) |
| Nøyaktighetskarakter | ISO 5–8 klasse | Presisjonsgrad (ISO 5): for luftfartsinstrumenter; Generell karakter (ISO 8): for automasjonsutstyr |
Bruksområder
Bil og luftfart
Transmisjonsdrev (m=2-4mm, Z=17-25), differensialdrevne tannhjul (25 graders trykkvinkel for slagmotstand).
Robotikk og automatisering
Harmonisk reduseringpinjonghjul (m=0.3-0.8mm, ISO 5-gradpresisjon), ledddrevne pinjonghjul (lettvektsaluminiumslegering).
Industrielt utstyr
Maskinverktøysspindeldrev (høyt dreiemoment 16MnCr5-materiale), utskriftsmaskindrevet tannhjul (lavstøy 14,5 graders trykkvinkel).
Presisjonsinstrumenter
Se pinjonghjul (m=0.15mm POM-materiale), optisk fokuserende pinjonghjul (stille 14,5 graders design).
FAQ
Spørsmål: Hvordan tilpasse ikke-standard moduldrevne tannhjul?
A: Tilpasning er tilgjengelig for hele modulområdet fra 0,1 til 5,0 mm. For eksempel bruker 0,2 mm mikro-modulgir presisjons-hobbing-teknologi kombinert med POM-materiale for å redusere prosesseringskostnadene. Vennligst oppgi modul, tanntall eller driftskrav (f.eks. dreiemoment på 100 N·m), så vil vi tilby material- og prosessløsninger.
Spørsmål: Hvordan unngå rotskjæring når antall tenner på et lite tannhjul er mindre enn 17?
A: Vi bruker en positiv forskyvningsdesign (f.eks. forskyvningskoeffisient x=0.176 når Z=14), fortykker tannroten med 25 %, og forbedrer tannoverflatens hardhet til HRC62 gjennom vakuumkarburering for å sikre bøyestyrke Større enn eller lik 900 MPa.
Spørsmål: Hvordan velge pinion-parametere for høyhastighetsapplikasjoner-?
A: Vi anbefaler 20–40 tenner (for å redusere støt) + 1–1,5 mm modul + =15 graders spiralformet tanndesign, parret med G1.0 dynamisk balansering (restubalanse Mindre enn eller lik 0,5 g·mm/kg), som kan redusere støynivået i verktøymaskiners spindeldrev til under 65 dB.
Populære tags: metall pinion gear, Kina metall pinion gear produsenter, leverandører, fabrikk
