Overordnet sammensetning og grunnleggende arbeidslogikk
Den overordnede strukturen til pakkemaskinen for knute-type er bygget rundt kjerneprosessen "godteriforsyning - emballasjepapir som transporterer - innpakning og forming - knute og forsegling - utslipp av ferdige produkter", og inkluderer vanligvis nøkkelmoduler som godteriforsyningsenhet, overføringsenhet for overføring av arbeidsstasjon, prosessenhet for overføring av emballasje, overføringsenhet for emballasje, kraftstasjon, enhet Hver modul oppnår automatiserte godteriemballasjeoperasjoner gjennom nøyaktig tidskoordinering.
Godteriforsyningsenheten er vanligvis sammensatt av en trakt og en sukkersorteringsanordning. Beholderen brukes til å lagre godterier som skal pakkes, mens sukkersorteringsanordningen er ansvarlig for å organisere og ordne de uordnede godteriene, slik at de kan gå inn i de påfølgende prosessene i en fast rytme. Behandlingsenheten for emballasjepapir inkluderer mate- og kuttekomponenter, som kan oppnå kontinuerlig eller intermitterende mating av emballasjepapir og fullstendig kvantitativ kutting på angitt tidspunkt. Arbeidsstasjonsoverføringsenheten tar stort sett prosessbrettet som kjernebærer. Prosessbrettet er utstyrt med flere sett med klemmekomponenter, som vil bære godteri og emballasjepapir for å bevege seg intermitterende eller kontinuerlig mellom forskjellige arbeidsstasjoner for å fullføre hvert trinn i behandlingen. Torsjonsutførelsesenheten er nøkkelen til tetting. Gjennom den koordinerte handlingen til torsjonsmanipulatoren oppnås torsjonsforseglingen i begge ender av emballasjepapiret. Strøm- og kontrollenheten gir kraft til hele maskinen og sikrer nøyaktig tilkobling av hver handling.
Den komplette pakkeprosessen av et godteri
Prosessen med å pakke godterier kan deles inn i totalt 10 små trinn, nemlig mating av sukker, mating av papir, plukke opp sukker, kutte papir, mate sukker, plukke opp sukker, brette papir i bunnen, brette papir øverst, vri og tømme sukker. Hvert trinn tilsvarer ulike arbeidsstasjoner på prosesspanelet og har en klar arbeidsdeling:
1. Sukkerfôringsstasjon: Når prosessskiven roterer til dette punktet, stopper den. Sukkermatingsstangen og sukkermottaksstangen vil holde godterier fra begge sider, og samtidig vil papirkutteren bare kutte godteripapirene. Etter det sendes godterier og godteripapir sammen inn i tangen på prosessdisken. Tangen vil skifte fra åpen til lukket og holde dem godt fast. Umiddelbart etter vil det bevegelige origamibrettet brette bunnen av godteripapiret oppover og trykke det ned for å opprettholde denne tilstanden til det går videre til neste arbeidsstasjon.
2. Arbeidsstasjoner II og III (øvre folding): På disse to arbeidsstasjonene vil det faste origamibrettet brette den øvre delen av godteripapiret ned. Etter to starter og stopp og friksjon, vil godteripapiret pakke godteriet inn i en sylindrisk form, og forberede den påfølgende vridningen.
3. Stasjon Ⅳ (dobbel-vridning): Prosessdisken stopper igjen. Vridningsmanipulatoren lukker først og klemmer begge ender av godteripapiret. Deretter roterer den omtrent 1,1 ganger for å fullføre vridningen mens den forsiktig nærmer seg godteriet for å forhindre at omslaget rives. Når vridningen er fullført ved 340 grader, vil den mekaniske hånden åpne seg og bevege seg bort, uten å påvirke den kontinuerlige rotasjonen av prosessskiven.
4.V Station (Transition) : Denne stasjonen har ingen spesielle enheter. Det er bare en "bufferstasjon" som gjør at godteriene enkelt kan overføres til neste stasjon.
5. Stasjon VI (sukkerdispensering) : Etter at prosessdisken stopper, vil tangen her åpne seg på forhånd. Sukker-stangen vil passere gjennom tangen for å presse ut de innpakkede godteriene. Deretter vil sukker-piskestangen gå tilbake til sin opprinnelige posisjon og venter på neste operasjon.
Hvordan sikrer det elektriske systemet stabil drift av maskinen?
Det er to motorer i det elektriske systemet til maskinen: hovedmotoren M1 og sukkerbehandlingsmotoren M2. Før du starter opp må du trykke på "Jog"-knappen for å teste pakken først. Sørg for at emballasjen er i orden før du offisielt starter opp for å unngå å kaste bort godteripapir. Den har også en hensynsfull automatisk avstengingsfunksjon når sukkeret er lavt:
Hvis det ikke er sukker på transportbåndet, vil grensebryteren SQ1 utløses, hovedmotoren vil slutte å rotere, og samtidig vil indikatorlampen for sukkermangel tennes for å minne arbeiderne på å fylle på sukker.
Hvis det ikke er sukker i sukkerbrettet, vil grensebryteren SQ2 aktivere oscillasjonsspolen for automatisk å tilsette sukker til sukkerbrettet. Når det er nok godteri, stopper det automatisk.
1.Hvordan sikrer det elektriske systemet til denne pakkemaskinen stabil drift av utstyret og unngår sløsing med godteripapir? ?
Svare:Utstyret er utstyrt med en M1 hovedmotor og en M2 sukkerhåndteringsmotor. På den ene siden, før du starter opp, er det nødvendig å jogge pakken først for å bekrefte at det ikke er noe problem med emballasjen før du offisielt starter den, for å forhindre sløsing med sukkerpapir forgjeves. På den annen side, når sukker er utilstrekkelig, vil det automatisk reagere. Hvis transportbåndet går tom for sukker, vil SQ1 utløses, noe som får hovedmotoren til å stoppe og et lys som ber om etterfylling av sukker. Når sukkeret i sukkerbrettet er lavt, vil SQ2 utløses for å starte automatisk sukkerpåfylling. Når sukkermengden er tilstrekkelig, stopper den automatisk.
2. Fra begynnelsen av emballasjen til ferdigstillelse, hvilke arbeidsstasjoner går et godteri gjennom? Hvilke effekter kan hver arbeidsstasjon oppnå henholdsvis?
Svare:En enkelt godteripakke må gå gjennom seks arbeidsstasjoner, og effektene på hver stasjon er forskjellige: Godteriforingsstasjonen kan fikse godteriet, kutte godteripapirene og brette bunnen av godteripapirene. På arbeidsstasjoner II og III kan den øvre delen av godteripapiret foldes ned, slik at innpakningen kan vikle seg rundt godteriet og danne en sylinder. Forseglingen i begge ender oppnås ved at den mekaniske hånden dreies 1,1 ganger. Stasjon V fungerer kun som en mellombuffer. Stasjon VI har ansvaret for å skyve ut de ferdige produktene, og hele prosessen innebærer totalt 10 spesifikke operasjoner. ?