Som den grunnleggende komponenten i presis transmisjon, fører kamdeleren i automatiserte sveiseproduksjonslinjer noen ganger til at hele linjen svikter og slår seg av. Selv om konvensjonelle feilsøkingsteknikker kan konsentrere seg om mekanisk slitasje eller smøreproblemer, har antallet defekter forårsaket av ikke-mekaniske variabler, inkludert elektrisk interferens og dynamisk lastubalanse, økt betraktelig i moderne høyhastighets produksjonslinjer. Tre typer uvanlige feilmoduser og kreative feilsøkingsmetoder vil bli avslørt i denne artikkelen.
1. Elektromagnetisk interferens forårsaker pseudo-mekaniske feil.
Skillets plasseringsavvik viser tilfeldighet sammen med uvanlig servomotorplystring.
Høyfrekvente harmoniske til sveisestrømforsyningen forstyrrer kodersignalet til deleren over den felles jordingskretsen.
Undersøker innovasjon. Med et øye mot 2-10 kHz frekvensbåndet, bruk en spektrumanalysator for å identifisere høyfrekvent støy i jordingsledningen til delekontrollboksen.
Plasser en magnetisk ring på koderkabelen og følg om avviket viser en tidsmessig korrelasjon-det vil si om det viser noe sånt som å komme frem etter hver 200. sveisesyklus.
2. Termisk deformasjon fører til skjult posisjoneringssvikt.
Etter fire timers kontinuerlig produksjon faller indekseringsnøyaktigheten; den gjenoppretter seg naturlig ved avkjøling.
Registrering av temperaturfeltfordelingen til skillehuset ved hjelp av et infrarødt termisk kamera, med fokus spesielt på temperaturforskjellen mellom kamkurve og ikke-kurvesegmenter.
Finne variasjoner i dielektrisitetskonstanten til smørefett (forringet fett vil utvikle et ledende belegg ved høye temperaturer).
Ved å bruke helt syntetisk fluoreterolje til smørefett, økte produksjonslinjen til et kjøretøyfirma MTBF med 300 %.
3. Skade på mekanismer som følge av dynamisk lastresonans
Atypisk karakterisering:
Den avvikende støyen fra skilleveggen eksisterer bare på enkelte arbeidsstasjoner (for eksempel de med store metallbiter).
Vibrasjonsforskning avslører en karakteristisk frekvens på 23,5 Hz (nøyaktig summen av 1/4-delingsfrekvensen til deleren og den naturlige frekvensen til armaturet).
Løsning:
sette en akselerasjonssensor på indekseringsplaten for OCT-analyse (ordresporing).
Endre den konstante hastighetsbevegelsen til en polynkurve, og unngå derfor det kritiske frekvensområdet.