Med sin høye presisjon, høye dreiemomenttetthet, kompakt struktur og utmerket overføringseffektivitet, har planetariske girkasser blitt kjernen i kraftoverføring i automatisering, robotikk, high-end utstyr og andre felt. Den utmerkede ytelsen kommer fra streng design og presis produksjonsprosess. Følgende er en detaljert beskrivelse av kjerneprosessen.
1. Planetary girkasse kjerneprosess
1) Design
Produksjonen av presisjons planetariske girhoder begynner med en grundig designfase. Our engineers accurately define the core parameters of the reducer based on the customer's clear demand for output torque, speed, installation space and key precision indicators (especially backlash requirements): the reduction ratio covers a wide range from 3 to 100, the structure adopts a single-segment or double-segment design, and the backlash level is strictly set - standard backlash<=5 arc min, precision backlash Less than or equal til 3 bue min, og ultra-precision tilbakeslag mindre enn eller lik 1 bue min. Basert på kundens krav produserer vi tegninger og detaljerte tekniske spesifikasjoner, og sikrer at designen oppfyller ytelsesmålene og produserbarhetskravene gjennom strenge flerpartiets anmeldelser.
2) komponentproduksjon
Kjernen i produksjonen ligger i presisjonsbearbeiding av viktige komponenter, vi har også sterk girbehandling og presisjon CNC -maskineringsmuligheter. Gir (solhjul, planetarisk hjul, indre ring) og hovedkonstruksjonsdeler er laget av høy styrke -legeringsstål (f.eks . 20 crmnti, 42crmo). Tooth -emner dannes ved å smi (for å sikre interne tettheter) eller presisjonsstøping (for komplekse former), og deretter under goughing og finish prosesser. Den mest kritiske delen er tannprofilens etterbehandling: Hobbing med høy presisjon brukes til den innledende formingen, og deretter brukes profilslipingsprosessen til å nå ISO/DIN/GB grad 5 (tannformfeil F mindre enn eller lik 3μm, tannretning som er mindre enn eller lik 4μm). Monteringsposisjonen styres innen 5 μm, og at andre viktige dimensjoner og toleranser oppfyller de strenge kravene.
3) Varmebehandling og styrking av overflaten
For å gi gir utmerkede mekaniske egenskaper, er karburisering og slukking en essensiell kjerneprosess. Dyp forgassering (typisk dybde av penetrasjonslag 0,8-1,5 mm) i en kontrollert atmosfæreovn, etterfulgt av slukking og temperaturbehandling med lav temperatur, gjør det mulig for giroverflaten å oppnå en hardhet så høy som HRC 58-62, samtidig som den seighet av HRC 30-45 i kjernen. Etter varmebehandling blir tannflankene typisk slått sammen eller kraft sprenges for å redusere overflatens ruhet til RA mindre enn eller lik 0,4 μm og optimalisere kontakttilstanden. For ekstreme arbeidstilstandsapplikasjoner kan avanserte overflatestyrkingsteknologier som ion-nitriding eller PVD-belegg (f.eks. CRN) også brukes til å forbedre hardheten, slitestyrke og antispleiegenskaper til tannoverflaten ytterligere.
4) Presisjonsmontering
Montering er den avgjørende koblingen for å transformere presisjonsdeler til komplette maskiner med høy ytelse. Spesielt for produkter som krever ultra-precision tilbakeslag på mindre enn eller lik 1 bue-minutt, må det utføres i en konstant temperatur, rent og spesialisert verksted. Monteringsprosessen legger stor vekt på flere viktige punkter: presisjonskontaktkulelager eller avsmalnede rullelager må påføres med nøyaktig beregnet forhåndsinnlasting for å optimalisere stivhet og temperaturøkning; Lastfordelingen mellom flere planetariske hjul sikres gjennom fremstilling av planetariske transportører med høy presisjon og valg av planetarisk hjul; Bakreft er strengt kontrollert på målnivået til designen (mindre enn eller lik 5/3/1 Arcminute) ved bruk av presisjonsjustering av shims, eksentriske gjennomføringer eller valgfri teknologi; Alle delene må rengjøres grundig før montering. Alle deler må rengjøres grundig før montering, monteringsprosessen er strengt støvtett, og konstante momentverktøy brukes for å sikre konsistensen av skruefesting, og til slutt innse den lave støyen, høy stivhet og høy pålitelighet av hele maskinen.
5) Streng testing og inspeksjon
Hvert planetarisk girhode må gjennomgå en omfattende og streng testing og inspeksjon før du forlater fabrikken. Avansert girmålesenter brukes til å teste nøyaktigheten til girparet (tannform, tannretning, tannhøyde). Performasjonstesten til hele maskinen inkluderer: ved å bruke presisjonsmomentmåler for å måle tilbakeslaget under nominell belastning for å bekrefte at den oppfyller forpliktelsen til mindre enn eller lik 5/3/1 ARC minutter; Måling av inngangs- og utgangseffekten for å beregne overføringseffektiviteten med full belastning, som vanligvis er større enn eller lik 96% for ensegment effektivitet og større enn eller lik 94% for dobbeltsegmentffektivitet; gjennomføre støytest uten belastning i et profesjonelt støyreduksjonsrom (målet er ofte lavere enn 65 dB (a)); og å løpe i lang tid for å overvåke temperaturøkningen under nominelle arbeidsforhold (temperaturøkningen til nøkkelbærende deler er nødvendig for å være mindre enn eller lik 45%). Temperaturstigningen under nominelle driftsforhold i lang tid (temperaturøkning av kritiske lagerdeler er nødvendig å være mindre enn eller lik 45 grader); Vibrasjonstester (vibrasjonshastighetsmål mindre enn eller lik 2,8 mm/s); akselererte livstester for å bekrefte nominell levetid (vanligvis større enn eller lik 20 000 timer) og overbelastningskapasitet; og strenge tetningsinspeksjoner for å forhindre lekkasje. Bare produkter som passerer alle testprogrammer, har lov til å bli utgitt.
6) Maleri, emballasje og levering
Kvalifiserte produkter som passerer den endelige inspeksjonen er underlagt grundig rengjøring, nødvendig antikorrosjonsbehandling (for eksempel fosfatisering) og overflatemaleri. I henhold til den spesifikke modellen og størrelsen på reduksjonen, blir en tilpasset beskyttende emballasjeoppløsning tatt i bruk, vanligvis ved bruk av solide trekasser eller kartonger med høy styrke med dempingsmaterialer for å sikre at produktene er beskyttet mot skade under transport og lagring. Levert med produktet er en komplett teknisk dokumentasjonspakke som inneholder detaljerte ytelsestestrapporter, installasjonsanvisninger, vedlikeholdsinstruksjoner og garantidokumenter for å gi omfattende teknisk support til kundene.
2. Nøkkelprosesselementer for høy ytelse
Planetariske girkasser kan oppnå sin nominelle høye presisjon (tilbakeslag mindre enn eller lik 1/3/5 bue minutter), høy effektivitet (større enn eller lik 94%/96%), og lang levetid (større enn eller lik 20 000 timer) ved å stole på flere kjerneprosesser: høypresisjonsstøping og grelling av gir; dypt kontrollerte forgassende og slukke prosesser; og nulldefekt presisjonsmontering i et støvfritt miljø med konstant temperatur, der designintensjonen blir oversatt til designintensjonen ved hjelp av en vitenskapelig prosess, presis verktøy og dyktig drift. Gjennom den vitenskapelige prosessen, presis verktøy og dyktig drift, blir designintensjonen forvandlet til faktisk belastningsbalanseringsytelse og tilbakeslagsnøyaktighet. Det strenge kvalitetsinspeksjonssystemet (som dekker spektralanalyse, feildeteksjon, koordinatmåling, girtesting og komplett maskinbenkestest) gjennom hele prosessen fra råstofflager, prosessbehandling til ferdig produkttesting er den ultimate garantien for produktkonsistens og pålitelighet.
Oppsummere
Produksjonen av planetariske girkasser er en kombinasjon av materialvitenskap, presisjonsmaskinering, varmebehandlingsteknikk, monteringsteknologi og kvalitetskontroll. Bare gjennom høypresisjonsliping for å oppnå utstyr på mikronnivå, dypt kontrollert forgasselse og slukking for å oppnå HRC 58-62 tannhardhet, presisjonssamling i en konstant temperatur og rent miljø for å kontrollere tilbakeslaget til å være en staben til å få en stikkrangering fra å få en stammen til å gi en stammen til å få en stue til å få en stue til å få en 100, enkeltsegment eller dobbeltsegmentstrukturer, og har standard mindre enn eller lik 5 arcminutes, presisjon mindre enn eller lik 3 arcminutes, og ultra-presisjon mindre enn eller lik 1 arcminute tilbakeslagsnivåer. Presisjon mindre enn eller lik 1 buminute tilbakeslagsnivå av høyytelsesplanetariske girhoder. Dens 96%+ en-trinns effektivitet, lav driftsstøy på under 65 dB (a), utmerket stivhet og 20 000 timers designliv gjør det til den foretrukne løsningen for å kjøre presisjonsbevegelse og overføre pålitelig kraft.