Høy-presisjonskontroll
Verktøyets bevegelsesbane styres nøyaktig i henhold til CNC-systemet. Dette kan oppnå mikro-skala eller til og med submikron-skala nøyaktighet av dimensjon og form, som oppfyller de strenge kravene til presisjonshulrom for dimensjonstoleranse, rundhet, sylindrisitet og flathet.
Taesin CNC-fresemaskin støtter multi-aksekobling (som 3-akser, 4-akser, 5-akser) og kan bearbeide komplekse buede overflater, uregelmessige hulrom og dype hulromsstrukturer, noe som sikrer nøyaktigheten til hulromsgeometrien.
Høy overflatekvalitet
En etterbehandlingsstrategi med små-diameterverktøy, lav skjæredybde, høy matehastighet er tatt i bruk, noe som reduserer kontaktområdet mellom verktøy og arbeidsstykke. Det reduserer overflatens ruhet og gjør overflaten av hulrommet glatt, noe som vil oppfylle ytelseskravene til elektromagnetisk skjerming, væskestrøm, etc.
Påfølgende prosesser som honing og sliping kan kombineres for å forbedre kvaliteten på overflaten ytterligere, og oppnå ultra-fine overflater med Ra<0.1μm.
bred materialtilpasningsevne
En rekke vanskelige-å-bearbeidede materialer kan bearbeides, for eksempel høy-legeringer, keramikk, komposittmaterialer osv. I henhold til optimaliseringen av skjæreparametere (rotasjonshastighet, mating, skjæredybde) og verktøyvalg, kan Taesin CNC-fresemaskin tilpasse seg skjæreegenskapene til for eksempel sprekkmaterialer, unngå deformasjon av materialer.
Høy prosessfleksibilitet
Behandlingsprosedyre kan byttes raskt i henhold til programmering, og oppnå integrerte prosesser, inkludert grovbearbeiding, halv{0}}finishing, etterbehandling og hjørnerengjøring. Dette kan redusere klemtiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
Tilpasset behandling støttes. Verktøybane, prosesseringssekvens og prosessparametere justeres basert på utformingen av hulrommet, og oppfyller prosesseringskravene til hulrommet for forskjellige former, størrelser og funksjoner.
Feilkompensasjon og stabilitet
Målesystemer med høy-presisjon (som tre-koordinatmålemaskiner) og funksjonen for feilkompensasjon er utstyrt, som fortsetter sanntidsovervåking og korrigerer prosesseringsfeil. Det sikrer konsistensen av behandlingsnøyaktigheten.
Maskinverktøystruktur med høy-stivhet og stabile fester er tatt i bruk, noe som reduserer vibrasjon og deformasjon under prosessering og sikrer stabiliteten til hulromsbehandling.
Automatisering og intelligens
Funksjoner som automatisk verktøyskifte, automatisk fastspenning og automatisk deteksjon er integrert, og oppnår automatisering av prosessprosedyren, reduserer kunstig intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten og konsistensen.
AI-algoritmer og digital tvillingteknologi kombineres for å forutsi påvirkninger som verktøyslitasje og termisk deformasjon, optimalisering av prosessparametere og forbedring av maskineringsnøyaktighet og ytelseshastighet.