Innenfor høy-presisjonsproduksjon er girredusere kjernekomponentene som bestemmer presisjonstaket, driftslevetiden og systemets pålitelighet. Applikasjoner som industrielle robotledddrev, overføringsplattformer for halvlederskiver og presisjonsrotasjonsbord for CNC-maskiner stiller ekstremt høye krav til posisjonell repeterbarhet, tretthetsmotstand og driftsstabilitet.
Materialvalg og varmebehandlingsprosesser er derfor like kritiske som girforhold og nominelt dreiemoment.
Vi har alltid holdt fast ved denne troen: Hver presisjonstall på et produktdatablad må underbygges av streng materialvitenskap og produksjonsprosesser. Følgende er en systematisk presentasjon av kjernefilosofien og de tekniske standardene bak materialvalg og varmebehandling for Hanshengs fire flaggskipreduseringsproduktlinjer -, en demonstrasjon av den virkelige tekniske kompetansen bak hver presisjonsforpliktelse vi gjør til hver bestilling.
Materialvalg
Hansheng følger to nøkkelprinsipper ved valg av materialer:
- For det første erstatter vi aldri spesialisert materiale med generelle-alternativer.
- For det andre prioriterer vi aldri kostnadsbesparelser fremfor ytelse.
Kjernebelastning-lagerkomponenter: kam, gir, planetgirsystemer
Kammen, hovedgiret og planetgirsystemene er komponentene som utsettes for de høyeste kontaktspenningene og sykliske belastningene i en reduksjonsgir. Materialfeil fører direkte til presisjonsforringelse eller til og med fullstendig maskinsvikt. Materialvalgstandardene for disse komponentene dekker følgende tre aspekter:
Kontakttretthetsstyrke
Materialet må sikre at tannoverflatene ikke lider av groper eller avskalling under høyfrekvente sykliske belastninger, og opprettholder en perfekt overflatetilstand gjennom hele levetiden.
Herdbarhet og varmebehandlingsrespons
Legerte konstruksjonsstål som reagerer jevnt på karburerings- og bråkjølingsprosesser og viser forutsigbar deformasjonsadferd, prioriteres for å sikre høy konsistens i varmebehandlingsresultater på tvers av batcher.
Kjerneseighet
Mens den oppnår høy overflatehardhet, må materialkjernen ha tilstrekkelig slagfasthet til å motstå umiddelbare overbelastningsstøt under drift, og forhindre sprø brudd.
Fleksible komponenter (for harmoniske reduserere): Flexspline og Wave Generator
Som en presisjonsprodusent av harmoniske redusering forstår vi at flexspline-materialet ikke bare må oppnå tilstrekkelig hardhet, men også fullt ut gjenvinne sin elastisitet etter titalls millioner av sykliske deformasjoner. Dette er en kjerneteknologisk terskel i produksjon av harmoniske reduseringer.
Elastisk utmattelseslevetid
Materialet må gjennomgå streng validering for å sikre at det ikke oppstår elastisk svikt eller utmattelsessprekker innenfor designlevetiden, noe som er avgjørende for langsiktig presisjonsstabilitet.
Syklisk tøyningskapasitet
Materialet må opprettholde en stabil spennings-tøyningsrespons under høye-syklustøyningsamplituder, uten progressiv degradering av elastisitetsmodulen.
Bearbeidbarhet og overflateintegritet
Overflatens ruhet, geometrisk nøyaktighet og restspenningsfordeling av flexspline-tannprofilen etter varmebehandling påvirker direkte overføringsfeil. Derfor er maskinbarhet og evnen til å beholde overflateintegriteten etter varmebehandling nøkkelkriterier for materialvalg.
Varmebehandling
Når dimensjonsavviket etter varmebehandling overskrider toleranseområdet, kan reduksjonsgraden ikke garanteres.
Ulike komponenter utsettes for forskjellige varmebehandlingsprosesser
Karburering og bråkjøling
Brukes på kjernelastbærende-komponenter som kam og hovedgir som tåler høy kontaktbelastning. Ved å øke overflatekarbonkonsentrasjonen oppnår den en gunstig kombinasjon av høy overflatehardhet (HRC 58–64) og kjerneseighet.
Nitrering av gass/plasma
Brukes på presisjonsskaft og tynnveggede hylsekomponenter med ekstremt strenge krav til forvrengningskontroll. Nitreringsprosessen utføres ved lave temperaturer (480–580 grader), noe som resulterer i minimal varmebehandlingsforvrengning og maksimal bevaring av dimensjonsnøyaktigheten etablert under etterbehandling.
Induksjonsherding
Brukes på store deler og komplekse strukturelle komponenter som krever lokal forsterkning. Det muliggjør selektiv herding samtidig som det reduserer risikoen for generell termisk forvrengning.
Forvrengningskontroll
Forvrengning av komponenter etter varmebehandling er en uunngåelig utfordring for de fleste reduksjonsprodusenter. Når forvrengning overskrider toleranseområdet, forsterker den direkte overføringsfeil etter montering, reduserer presisjonsgrader og kan til og med gjøre montering umulig.
Vi kontrollerer varmebehandlingsforvrengning innenfor minimumsområdet tillatt av monteringsprosessen gjennom følgende tre nøkkeltiltak:
Standardisert presisjonsfeste
Spesialiserte varmebehandlingsarmaturer er designet og produsert basert på de geometriske egenskapene til komponenter i forskjellige spesifikasjoner, og sikrer jevn spenningsfordeling gjennom hele oppvarmings- og kjølesyklusen.
Iscenesatt kjøleprotokoll
For komponenter med komplekse geometrier benyttes en trinnvis bråkjølingsstrategi, som deler kjøleprosessen inn i flere kontrollerte trinn for å unngå ujevn krympeforvrengning forårsaket av en for bratt kjølegradient.
100 % etter-varme-CMM-inspeksjon
Etter varmebehandling må kritiske komponenter gjennomgå presisjonsre{0}}inspeksjon ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM) for å sikre at ingen ikke-konforme deler kommer inn i den påfølgende presisjonsmonteringsprosessen.
"Material og presisjon ved varmebehandling er grunnleggende. Vår investering i disse to prosessene representerer vår forpliktelse til hver enkelt ordre." - Karim, daglig leder for Hansheng Automation
Presisjon av våre fire hovedprodukter
Støttet av nevnte materialvalg og varmebehandlingsprosesser, kan våre fire store girkasseprodukter konsekvent oppnå høye-presisjonsstandarder. Nedenfor er presisjonsfordelingsdiagrammet for girkassene våre.
|
Produkt |
Standard |
Skikk |
CoreAdvantage |
|
±30 buesek |
±15 buesek |
Høy-indeksering og repeterbarhet |
|
|
Mindre enn eller lik 15 buesek |
Mindre enn eller lik 10 buesek |
Høy stivhet og gjennomgående-boring |
|
|
Mindre enn eller lik 3 bue min (P2) |
Mindre enn eller lik 1 bue min (P0) |
P0/P1/P2 Lavt tilbakeslag / 3-graders presisjon |
|
|
Mindre enn eller lik 10 buesek |
Mindre enn eller lik 5 buesek |
Nær-null tilbakeslag / ultrapresisjon |
Applikasjonsscenarier
Reduksjonsrørene våre, med høy presisjon, lang levetid, utvidet garanti og omfattende ettersalgsservice, har blitt brukt mye i følgende krevende industrisektorer. Hvis du leter etter løsninger for høy-presisjonsoverføring, kan du gjerne kontakte oss for tekniske diskusjoner.
- Produksjonslinjer for tobakkemballasje
- Industrirobotleddaktivering
- Halvlederwaferoverføring og presisjonsjusteringsutstyr
- CNC-maskinverktøy med presisjonsroterende bord og indekseringshoder
- Høy-plukke-og-plasseringssystemer for automatiserte samlebånd
- Medisinsk bildebehandlingsutstyr og kirurgiske robotmekanismer
- Laserbehandling og optisk presisjonsposisjoneringsstadier
Som en ledende produsent av presisjonsreduksjoner kombinerer Hansheng Automation avanserte produksjonsevner, en dyp forståelse av materialvitenskap og kontinuerlig foredling av varmebehandlingsprosesser. Ved å følge de strengeste produksjonsstandardene, leverer vi de mest pålitelige presisjonstransmisjonskomponentene.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com