Med den akselererte utviklingen av produksjonsindustrien har bedrifter stadig strengere krav til formnøyaktighet, strukturell kompleksitet, produksjonssyklus og kostnader, og tradisjonell formproduksjonsteknologi kan ikke lenger tilfredsstille markedets etterspørsel. Blant de mange nye teknologiene har 3D-utskrift av metall brakt en ny utviklingsretning for formindustrien for å redusere kostnadene, øke effektiviteten og forbedre kvaliteten med sine unike tekniske fordeler.
Form konform kjølekanal
Metall 3D-utskriftsteknologi kan realisere integrert forming av komplekse strukturer, og er mye brukt i produksjon av formkonforme kjølekanaler. For å bedre kontrollere formtemperaturen, redusere skrap, forkorte syklustiden, forbedre dimensjonsstabilitet og overflatefinish, og fremme avforming under bruk av formen, må noen former designe kjøle- eller varmerørledninger, den tradisjonelle CNC-prosessen kan produsere en rett kjøle- eller varmekanal i formen, men prosessen er vanskelig å behandle den konforme kjøle- eller varmekanalen til komplekse former som spiraler, ved hjelp av metall 3D-utskriftsteknologi, kan den konforme kjølekanaldesignen realiseres effektivt:
· Effektiv kontroll av formtemperaturen, øke kjølestrømmen, balansere hulromstemperaturen og forbedre formingskvaliteten;
· Effektivt forkorte kjøletiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
Konform vannveidesigneffektreferanse
Følgende bilde viser tverrsnittsvisningen av formen med konform kjølekanal produsert av Leiming-laserteamet, størrelsen er 63mm×36mm×90mm, materialet er formstål (MS1), Rockwell-hardheten til displaydelen er høyere enn 50 (hardhetsindeksen oppfyller kvalitetskravene til førsteklasses form), og overflateruheten til emnet kan være nær VDI 39-standarden (ruheten til den trykte delen er Ra6,3~). Ra12.5μm), som kan forkorte injeksjonssyklusen med mer enn 30 % samtidig som det forbedrer utbyttet av deler gjennom den konforme kjøleprosessen i faktisk produksjon.
Konforme vannveisutstillinger
Skjermstykket er trykt ved hjelp av utstyr i LiM-X260A-serien, som har en formingsstørrelse på 260mm*260mm*430mm, som kan dekke de fleste utskriftsbehovene til små former.
LiM-X260A-serien utstyr
Metall 3D-trykt formstål (MS1) deler
Arbeidsforholdene til støpeformer for forskjellige formål er forskjellige, og ytelseskravene til støpestål (MS1) er også forskjellige, noe som hovedsakelig gjenspeiles i hardhet, styrke, slitestyrke, seighet, etc., spesielt i herdbarhet og herdbarhet, som er også vanskeligheten med å produsere mugg.
Den tradisjonelle prosessen har en lang syklus med å lage støpeformer, dårlig herdbarhet og problemet med sprekker i bråkjølingsprosessen. Deler produsert av metall 3D-printing har ofte bedre mekaniske egenskaper som styrke og hardhet; Generelt er det ikke behov for bråkjøling, og den kan brukes etter at den indre spenningen er frigjort gjennom varmebehandlingsprosessen.
Metall 3D-trykt emballasjeflaskeform
Bildet nedenfor viser krysshullstrukturen til metall 3D-trykt formstål (MS1), med en krysshulldiameter på 10mm-20mm, som fortsatt kan opprettholde en god krysshullsrundhet, som beviser at materialet kan støtte utformingen av vannveier med en maksimal diameter på ca. 20 mm, og er trykt og formet i en hvilken som helst bane innenfor delen, og ruheten til sideveggen til vannveiens vertikale hull er nær Ra3.6μm.
Leiming lasertrykt tverrhullstruktur
Med den kontinuerlige utviklingen av 3D-utskriftsteknologi, vil den bli mer utbredt i formindustrien, og løse smertepunktene som formindustrien står overfor med betydelige fordeler som kompleks designfri forming, produksjonsøkonomi for små batchprøver og høy materialutnyttelse . Leiming Laser vil fortsette å utdype støpeformindustrien, fokusere på den totale løsningen av metall 3D-utskrift, stole på høykvalitets og høyeffektivt utstyr, hjelpe brukere i støpeformindustrien med å forbedre kvalitet og effektivitet, og drive for å forbedre muggnivået intelligent produksjon.