For tiden gir de stadig skiftende nye teknologiene, raskt skiftende forbrukerkrav, intens markedskonkurranse og stadig strengere regulatoriske krav nye utfordringer til mat- og drikkevarebedrifter. Samtidig har den nye kvalitetsproduktiviteten støttet av digital teknologi og drevet av innovasjon blitt en sterk motor for gjennombrudd og transformasjoner i mat- og drikkevarebedrifter.
Den kombinerte effekten av disse faktorene påvirker i stor grad ulike ledd i industriens verdikjede. For det første, med akselerasjonen av produktoppdateringer og forbrukernes økende etterspørsel etter mattrygghet, må bedrifter innovere gjennom digital teknologi for å oppnå produksjonsfleksibilitet, åpenhet og sporbarhet; Samtidig, i møte med hard konkurranse fra nærkamper, må mat- og drikkevareselskaper utnytte innovative teknologier for ytterligere å fremme raffinert styring av produksjons- og forsyningskjeder, oppnå kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, og utforske potensielle fordeler; Til slutt må bedrifter også utnytte digital teknologi for å forbedre sine evner for energiledelse og oppnå bærekraftig utvikling.
Det er ikke vanskelig å se at innovativ digital teknologi vil bli en viktig kilde til konkurransekraft og verdiforsterker i alle ledd i verdikjeden til en mat- og drikkevarefabrikk. Hvordan bruke digitale midler for å 'bryte gjennom'? Det bedrifter trenger er ikke bare digital oppgradering av programvare- og maskinvareprodukter og -fasiliteter, men en ny "digital reise" som dekker rådgivning, planlegging, design, konstruksjon, drift og vedlikehold.
I denne forbindelse, som en pioner innen digital transformasjon, har Schneider Electric dypt integrert innovative digitale produkter og løsninger, i tillegg til et komplett sett med profesjonelle evner fra rådgivning til implementering, rundt "problemøyet" med digital transformasjon i mat og drikke. industri. Målet er å skreddersy et praktisk veikart og metodikk for brukerne og fremme bransjen til å implementere digital transformasjon så raskt som mulig.
Rådgivning, planlegging og strategisering, følger fotsporene til "Fyrtårnfabrikken" og legger ut på en digital reise
Som det sies, "De som planlegger først, vil få fremgang senere." Behandlingsflyten til mat- og drikkevarebedrifter er kompleks, med relativt lav nettofortjeneste og lav følsomhet for ny teknologi. Derfor mangler mange virksomheter helhetlig planlegging i digital transformasjon. For å takle slike utfordringer kan mat- og drikkebedrifter introdusere digitale transformasjons-"modeller" som er testet i praksis som referanse og veiledning, og bruke "eksterne hjerner" med profesjonell konsulenterfaring for å bistå seg selv i overordnet planlegging og oppnå målrettede resultater.
I denne forbindelse regnes "Lighthouse Factory" sertifisert av Davos World Economic Forum i samarbeid med McKinsey som en typisk "modell" for avanserte nivåer av digital transformasjon for bedrifter. For tiden har Schneider Electric 5 "fyrtårnfabrikker" og 2 "fyrtårnfabrikker i utvikling" over hele verden. Med praktisk erfaring innen produksjon og en omfattende forståelse av mat- og drikkevareindustrien, er Schneider Electric i stand til nøyaktig å identifisere smertepunkter i forsyningskjedestyring og fabrikkproduksjonsprosesser for mat- og drikkevarebedrifter. Basert på sin egen praktiske erfaring, gir Schneider Electric praktisk bistand for vellykket transformasjon av bedriften.
I løpet av konsulentfasen lanserte Schneider Electric innovativt strategiske planer på toppnivå som slank produksjon, forsyningskjedesamarbeid, produksjonsoptimalisering og smart fabrikkplanlegging basert på de digitale transformasjonsbehovene til mat- og drikkebedrifter. De formulerte også mer dyptgående og raffinerte digitale transformasjonsstrategier, bestemte digitale mål og implementeringsplaner, evaluerte digitale prioriteringer og gjennomførbarhet, og ga organisasjoner omfattende myndighet til å forbedre bedriftens effektivitet og oppnå bedre digitale transformasjonsresultater.
For eksempel, som svar på manglene til en stor forbruksvarebedrift når det gjelder industrielt kontrollnivå, forretnings- og datasamarbeid, produksjonsstyringsfleksibilitet og robusthet, har Schneider Electric utviklet en digital intelligensstrategi med industrifyrtårnsarkitektur som kjernen, og hjelper den. klargjøre sin digitale blåkopi, oppnå integrasjon av virksomhet, prosesser og data, og veilede bygging og implementering av bedriftens "fyrtårnfabrikk".
Bygge og drifte testers langsiktige evner, ved å bruke digitale verktøy for å oppnå langsiktig utvikling
Under konstruksjons- og driftsfasen leverer Schneider Electric innovative digitale løsninger som dekker tre nivåer: produksjonslinjenivå, fabrikknivå og gruppenivå, for å hjelpe mat- og drikkevareselskaper med å forbedre produksjonslinjens digitaliseringsnivå, sikre produksjonssikkerhet og samsvar, optimalisere produksjonskapasiteten , og redusere energiforbruket.
På produksjonslinjenivå leverer Schneider Electric programvare som dekker EcoStruxure åpen automasjonsplattform, APC avansert prosesskontroll, samt terminal maskinvareutstyr inkludert PLS, frekvensomformer, intelligent instrument, etc., og bringer en løsning som integrerer "intelligent utstyr + produksjonskontrollplattform " til mat- og drikkevarefabrikker, forbedre nivået på produksjonslinjeprosessautomatisering, produksjonsfleksibilitet og operasjonell intelligens, frigjøre effektiv produktivitet og skape et pålitelig produktkvalitetskontrollsystem.
Blant dem er Schneider Electrics EcoStruxure åpne automasjonsplattform basert på IEC 61499-standarden, som frakobler programvare og maskinvare, bryter gjennom eksisterende systembegrensninger, fremmer "plug and play-produksjon" innen industriell automasjon, hjelper brukere med å forbedre ingeniør- og driftseffektivitet. , og støtter fleksibel justering av produksjonsutstyr for raskt å reagere på endringer i tilbud og etterspørsel, og fremmer gradvis oppgradering av bedrifter gjennom hele livssyklusen. For å ta en innenlandsk bedrift som fokuserer på kjølekjedelogistikk og lager som et eksempel, har bedriften benyttet den åpne automatiseringsplattformen EcoStruxure for å modularisere og gjenbruke objekter som transportbånd, overføringsmaskiner og stablere, noe som reduserer feilsøkingstiden med 30 %, feillinje produkter med 45 %, og logistikkgjennomstrømning med 5,3 %. Åpningen av den åpne plattformen har brakt konkrete produktivitetsforbedringer til bedriften.
På grunnlag av åpenhet er bruk av digital teknologi for å optimalisere prosessen og skape et intelligent prosesskontrollsystem en viktig støtte for mat- og drikkevarebedrifter for å gjennomføre effektiv produksjon og sikre produktkvalitet og sikkerhet. I denne forbindelse kombinerer Schneider Electrics APC avanserte prosesskontrollsystem AI, prediktiv analyse og andre teknologier for å analysere nåværende arbeidsforhold og tilstander basert på historiske data, utlede, forutsi, optimalisere, veilede og kontrollere fremtidige trender og hendelser, stabilisere produksjonsprosessen av enheten, og samtidig finne det optimale kontrollpunktet innenfor det kontrollerbare domenet for å redusere fluktuasjoner i nøkkelprosessvariabler.
På fabrikknivå kan Schneider Electric tilby omfattende løsninger for fabrikkbygging og -drift, inkludert konstruksjon av digital leveringsplattform, produksjon, lager, utstyrsadministrasjon og energistyring, samt en plattform for administrasjon av store data som integrerer "datainnsamling, lagring, rengjøring og analyse" for å hjelpe mat- og drikkevarebedrifter med å bygge smarte fabrikker og oppnå digital konstruksjon og intelligent drift.
Med utdypingen av digital transformasjon i mat- og drikkevareindustrien, står også modellen for bedriftsprosjekter fra konstruksjon, levering til drift og vedlikehold overfor nye endringer - det digitale kapittelet "fysiske fabrikker" og "virtuelle fabrikker" er innen rekkevidde, og data som produksjonsfaktor er den gyldne nøkkelen til å åpne dette nye kapittelet. Under prosjektkonstruksjons- og leveringsfasen kan Schneider Electrics informasjonsstyringssystem hjelpe mat- og drikkevareselskaper med å bygge et sentralisert prosjektsenter. Basert på data fra flere informasjonskilder og systemer, hjelper den bedrifter med å optimalisere prosjektfremdrift, operasjonell ytelse og sikkerhet, og legger grunnlaget for å bygge digitale tvillingfabrikker. I et velkjent, moderne helse-smart valley-prosjekt, benyttet Schneider Electric en plattform for informasjonshåndtering for å etablere en progressiv overleveringsplattform for kunder under byggeperioden for prosjektet. Gjennom opplasting og deling av data innenfor rammen av tillatelser og informasjonsutveksling fra alle parter som er involvert i prosjektet, ble det oppnådd høykvalitets ingeniørdataoverlevering, noe som skapte en utmerket digital leveringsmodell for den innenlandske mat- og drikkeindustrien.
I produksjons-, drifts- og vedlikeholdsfasen fokuserer Schneider Electrics ProLeit prosesskontrollløsning på å møte utfordringene med prosesskontroll i næringsmiddel- og drikkevarebedrifter. Den integrerer prosesskontrollsystem PCS, produksjonsutførelsessystem MES, energistyringssystem EMS og emballasjelinjestyringssystem LMS, som kan forbedre produksjonsprosessens stabilitet og operasjonell fleksibilitet betydelig, og dermed øke produktiviteten og effektiviteten. ProLeiT har omfattende løsninger og rike vellykkede saker i ulike underbransjer som fritidsmat, meieriprodukter, drikkevarer, finkjemikalier og farmasøytiske produkter, som nøyaktig kan møte kundenes behov og smertepunkter.
Den utmerkede driften av bedrifter er også avhengig av intelligent drift og vedlikehold av utstyr. Som svar på denne etterspørselen kan Schneider Electric EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant, som en intelligent utstyrsfeilprediksjons- og diagnoseløsning basert på big data og AI-teknologi, drevet av matematiske og mekanistiske modeller, hjelpe bedrifter å iverksette tiltak i tide før feil oppstår og forhindre dem. på forhånd. Styret av EcoStruxure PMA prediktiv vedlikeholdsrådgivningsløsning, har en stor meieribedrift i Asia oppnådd en 17 % økning i utstyrsutnyttelse, en 35 % reduksjon i vedlikeholdskostnader, en 80 % reduksjon i uventet nedetid og en 15 % økning i produksjonseffektivitet på nøkkelutstyr som homogenisatorer og sentrifuger. Dette fremhever den styrkende verdien av nye generasjons digitale teknologier som big data og kunstig intelligens.
Innsamling, effektiv styring og analyse av data er avgjørende for jevn konstruksjon og effektiv drift av fabrikker. Bare ved å koble datainnsamlingen av produksjonsfaktorer på stedet til dataflyten og deling på fabrikkdriftssiden kan næringsmiddel- og drikkevarebedrifter viderebearbeide, analysere og danne innsikt som kan lede deres egen produksjon og drift, og maksimere verdien av data. I denne forbindelse hjelper Schneider Electric, basert på EcoStruxure IoT industriell Internett-plattform og AVEVA PI System stordataadministrasjonsplattform, bedrifter med å bygge en dataplattform som integrerer datainnsamling, lagring, rengjøring og analyse. Blant dem er industrielt Internett den grunnleggende veien og metodikken i den digitale transformasjonen av bedrifter. Som en åpen og elastisk utvidelse som støtter industriell Internett-plattform, kan Schneider Electric EcoStruxure IoT industriell Internett-plattform fleksibelt tilpasse seg en rekke forretningsscenarier, gi mat- og drikkebedrifter rike datatjenester, sikre ende-til-ende datasikkerhet og fremme reell integrasjon av IT og OT.
På konsernnivå er effektiv og slank beslutningstaking en viktig motor for mat- og drikkevarebedrifter for å styrke sin kjernekonkurranseevne og oppnå "overtaking på kurver". Schneider Electric AVEVA UOC Integrated Operations Center kan hjelpe kundebedrifter med å bygge en IT/OT-integrasjonsplattform. Ved å integrere prosjektfaseinformasjon, ytelsesinformasjon og driftsinformasjon, realiserer den vertikalt visualisering fra produksjonslinjer, verksteder til fabrikker og grupper, og horisontalt kobler den overordnede planleggingen og driften av ulike ledd fra produksjon til emballasje, og deretter til logistikk. Det hjelper bedrifter med å oppnå kommando og kontroll fra et enkelt sted til flere nettsteder, noe som gir beslutningstaking.
Den feiende digitale bølgen har brakt ikke bare presserende transformasjonsutfordringer til mange mat- og drikkevarebedrifter, men også ubegrenset potensial for langsiktig høykvalitetsutvikling av hele industrien. I fremtiden vil Schneider Electric fortsette å integrere innovative digitale teknologier, bransjekunnskap og erfaring, og profesjonelle tjenesteevner for å styrke og eskortere den "digitale reisen" som går gjennom hele livssyklusen til mat- og drikkevarebedrifter, og dermed bidra med en kontinuerlig kilde kraft til høy kvalitet og bærekraftig utvikling av hele industrien.