Planetgirsett

Midt i den globale pakkemaskinindustriens oppgraderinger har vi blitt en strategisk partner for produsenter i land som Tyrkia, Indonesia, Vietnam, India og Egypt. Gjennom høy-presisjonsprodukter som CAM-indeksere (±30 buesekunder standard/±15 buesekunder tilpasset) og hule roterende bord (mindre enn eller lik 15 buesekunder standard/ Mindre enn eller lik 10 buesekunder tilpasset), hjelper vi kundene med å oppnå sprang i utstyrsytelsen. Vårt presisjonssystem på tre-nivåer for planetreduksjoner (P2/P1/P0) og harmoniske reduserere (mindre enn eller lik 10 buesekunder standard/mindre enn eller lik 5 buesekunder tilpasset) oppfyller ulike oppgraderingsbehov. Ved å utnytte vår omfattende portefølje av høy{14}}presisjonsutstyrsproduksjon, CNC-maskinering og støpeprosesser, sammen med vår avanserte utstyrsportefølje, tilbyr vi oppgraderingsstøtte for den globale pakkemaskinindustrien, fra komponenter til komplette løsninger.

En genial og effektiv mekanisk overføringsmekanisme er planetgirsett, noen ganger kjent som planetgirsett. Stort sett består det av et ringgir, planetbærer, solutstyr og planetgir. Solutstyret er i midten; planethjulene går i inngrep med solhjulet som planeter som går i bane rundt det samtidig og går samtidig i inngrep med det ytre ringhjulet. Planetbæreren er vert for de installerte planetgirene, og den generelle designen er kompakt. Når den fungerer, kan den fleksibelt oppnå en rekke utvekslingsforhold avhengig av fast eller kjørestatus for ulike komponenter, og har formål inkludert overhastighetstransmisjon, retardasjon og dreiemomentøkning, etc. Mange forskjellige bransjer, inkludert biltransmisjoner, industrimaskiner, romfart, etc., er avhengige av det; dens stødige og effektive egenskaper gjør at mange typer utstyr kan kjøre nøyaktig.

Smiing Blanks

Vanligvis lages emnene først fra smiingsprosessen for hovedkomponentene i planetgirsettet: solutstyr, planetgir, ringgir og planetbærer. Ved hjelp av smiing kan den indre strukturen til metallmaterialer bli mer kompakt og deres styrke og seighet økes. For høy-legerte stålmaterialer, for eksempel, kan varmsmiingsteknikken hjelpe materialene til å dannes ved høye temperaturer, slik at man forhindrer feil inkludert porer og løshet forårsaket av støping. Stålemnet av passende størrelse varmes opp til smitemperaturområdet basert på designkriterier, deretter dannes først ved hjelp av en smidyse for først å danne den generelle formen til planetgiret.

Rett bearbeiding

Vanlig maskineringsteknikk som brukes i grovbearbeidingsstadiet er dreiing. En dreiebenk brukes til utvendig dreiing og endedreiing for å eliminere det meste av overskuddet av det produserte emnet og bringe det nær den endelige størrelsen for solutstyret og planetgiret. For eksempel, mens det garanterer en viss dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet, er solhjulemnet plassert på chucken på dreiebenken og den grunnleggende størrelsen og formen på akselen dreies gjennom matingsbevegelsen til verktøyet når akselen til solhjulet roteres.

For deler som planetbæreren og ringgiret kan freseprosessen bidra til å eliminere ekstra materiale. Fresen kan brukes til å forbearbeide delen der tennene er installert og slipe ut ringgirets ytre kontur. Fresing kan brukes til å behandle hullene for å installere planetgiret og andre komponenter for planetbæreren så klar for neste etterbehandling.

Tannprofilbehandling

En av hovedteknikkene for maskinering av tannprofiler for tannhjul er tannhjulsdrift. Tandhjulsmaskinen ruller ut tannhjulsprofilen over den relative bevegelsen til koketoppen og giremnet avhengig av prinsippet med tannprofilkurver som evolvent for solhjul og planetgir. Sammen behandler rotasjonsbevegelsen til tannhjulemnet og spiralbevegelsen til koketoppen nøyaktig tannprofilen som tilfredsstiller designkriteriene. For å garantere nøyaktigheten av tannprofilen, må man velge en passende koketopp avhengig av modulen, antall tenner og andre parametere for planetgiret, og stille inn prosessparametrene til gearhobbingmaskinen, slik som platetoppens hastighet, girblankhastighet, matingshastighet, etc., når man hobbing et planetgir.

Girforming er noen ganger en god tilnærming for innvendige tannhjul (slike ringgir) eller tannhjul med spesielle tannprofilkrav. Gearformingsmaskinen bruker den sirkulære matebevegelsen med ringgiremnet og tannprofilen gjennom den frem- og tilbakegående bevegelsen til girformingskutteren. Spesielt for behandling av tosidige tannhjul eller innvendige tannhjul, kan utforming av tannhjul gi bedre tannprofilnøyaktighet og overflatekvalitet.
 

Etterbehandling

Sliping er en nødvendig etterbehandlingsteknikk for akslene til solhjul og planetgir med store presisjonskrav. Dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til akselen kan være svært kontrollert av den ytre sylindriske sliperen. For eksempel gjør ytre sylindrisk sliping med høy-presisjon dimensjonsnøyaktigheten til solhjulsakselen til å nå mikronnivået og overflateruheten til å nå under Ra0,8, noe som garanterer stabiliteten og lav støy til giret ved høy hastighet.

Noen ganger kan honeprosessen brukes til å heve overflatekvaliteten til en tannoverflate når kvaliteten er ganske høy. Ved hjelp av relativ bevegelse av honehjulet og tannoverflaten, fjerner honemaskinen de små bearbeidingsmerkene på tannoverflaten, slik at overflateruheten reduseres og slitestyrken og overføringsnøyaktigheten til tannoverflaten økes.
 

Varmebehandling

For å øke utstyrets hardhet og slitestyrke bør vanligvis solutstyret, planetgiret, ringgiret og solutstyret slukkes. Bråkjølingsprosessen er oppvarming av gir over en kritisk temperatur og deretter rask nedkjøling. For giroverflaten kan en martensittstruktur med høy-hardhet produseres, for eksempel ved saltbad eller oljeslukking. Selv om bråkjølingsprosessen kan forårsake girdeformasjon, er senere behandling av slik retting avgjørende siden hardheten til giret etter bråkjøling kan forbedres mye.

Mest brukt for å fjerne den indre spenningen som genereres av bråkjøling og forhindre at gir sprekker under drift, er tempereringsbehandling en varmebehandlingsmetode. Ved å varme opp det bråkjølte giret til en passende temperatur, slik at det holdes varmt i en gitt tidsperiode, og deretter gradvis avkjøles, kan man øke dets seighet og dimensjonsstabilitet så vel som dets strukturelle stabilitet.

Montering og retting av feil

Før montering må alle behandlede komponenter-solgir, planetgir, ringgir og planetbærere-rengjøres for å eliminere forurensninger, inkludert olje, jernspon og andre gjenværende-elementer som er igjen under produksjonen. Hver komponent-inkludert dimensjonsnøyaktighet, tannprofilnøyaktighet, overflatekvalitet og andre faktorer-bør også undersøkes nøye samtidig for å garantere at den tilfredsstiller monteringskriteriene.

Monteringsprosedyre: Planetgiret settes først på planetbæreren og sikrer typisk fleksibel rotasjon ved hjelp av passende lagre eller foringer. Etter det monteres solhjulet-planetbæreren- i tråd med designkriteriene-sammen med ringgiret. Den matchende klaringen mellom komponentene bør tas stor hensyn til under monteringsprosessen for å garantere riktig girinngrep. For eksempel bør designkriteriene følges i sideklaringen og toppklaringen mellom planetgiret og solhjulet og ringgiret for å garantere normal drift av girsett.

Etter montering må planetgirsettet feilsøkes og testes. Spesielt testapparat, en slik grundig girtester, tester girsettets overføringsnøyaktighet, utvekslingsforhold, støy og vibrasjoner. Skulle det oppstå problemer, slik feil utvekslingsforhold, for høy støy osv., må girsettet byttes; dette kan kreve utskifting av utslitte-komponenter, justering av passformen mellom komponentene osv., inntil planetgirsettet tilfredsstiller designkriteriene.

Populære tags: planetgir sett, Kina planetgir sett produsenter, leverandører, fabrikk